年产6万吨酒精发酵车间初步设计(2)

前 言

酒精在我国酿酒行业、化工行业、橡胶工业、油漆涂料工业、电子工业、照相胶片及纸浆生产行业、医药行业、香料工业、化妆品行业等，都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。可以说，食用酒精品质的好坏是涉及到千家万户的大事。

从粮食、薯类、糖蜜三类原料来看食用酒精产成品的质量，粮食酒精最优，其次是薯类酒精，最差的是糖蜜酒精。

食用酒精使用粮食和酵母菌在发酵罐里经过发酵后，经过过滤、精馏来得到的产品，通常为乙醇的水溶液，或者说是水和乙醇的互溶体。

蒸馏法提高酒精浓度最多能到73%左右，因为乙醇和水会形成共沸混合物。 食用酒精的度数是不确定的，通常为食用酒精的纯度为95%。

乙醇俗语叫酒精，分为工业酒精和食用酒精，但车用酒精与它们有明显的区别。第一，工业酒精的纯度为90%，其余的10%中除甲醇等杂质外，大多数是水；而食用酒精的纯度为95%，其余5%都是水；车用乙醇与其它相比最大的区别就是脱水，按国家标准，它的杂质和水含量必须小于0.8%。

第二，酒精既可以车用又可以食用，在很多国家，食用酒精都是高税收，而车用乙醇则是给补贴。为了防止一些厂家把车用乙醇回流到食品工业，从而拿政府补贴，躲避高额税，车用乙醇出厂时就必须加变性剂，让它从颜色或味道上区别于食用酒精。像我国，车用乙醇出厂前加3%－5%的汽油，让它在味道上区别于食用酒精。而欧洲一些国家则在其出厂前加颜色，如蓝色、红色等。

本设计采用先进的生产工艺，利用国内外先进的生产管理经验。采用低温蒸煮，双酶液化糖化，连续发酵，三塔直接式蒸馏，分子筛脱水。本设计将甘薯干到制成食用酒精中的各环节涉及的工艺、设备、控制条件等有关情况作一简单的阐述，希望能和各位共同讨论。由于本人的水平有限，错误之处在所难免，不足之处恳请专家学者多多指正。

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第一章 全厂工艺论证

1.1 生产原料：甘薯干（淀粉质原料）

1.1.1甘薯的主要成分

甘薯，北方俗称地瓜、红薯，南方称为番薯。新鲜甘薯可以直接作为酒精生产原料，

但是，为了便于储存，供工厂全年生产，一般都将新鲜甘薯切成片、条、或者丝，晒成

薯干。约3kg鲜薯制成1kg薯干。

甘薯的主要成分是淀粉，此外，还含有3%的糊精、葡萄糖、蔗糖、果糖和微量的戊糖。蛋白质含量不多，其中三分之二为纯蛋白，三分之一为酰胺类化合物。此外还有少量的脂肪，纤维素，灰分等。

甘薯的平均化学成分列于下表，以百分比（%）表示。 表1-1 甘薯的化学成分 种类 水分 粗蛋白 粗脂肪 碳水化合物 粗纤维 无机盐 甘薯干 13 6.1 0.5 1.1.2甘薯作为酒精原料的特点

76.6 1.4 2.4 1. 单位亩产量高，高的可达1500—2500kg，按淀粉计算达300～500kg/亩，是谷物淀粉产量的3～5倍。

2. 甘薯的淀粉含量高，纤维少，并有适量的蛋白质，加工比较容易，淀粉利用率高。

3. 甘薯的缺点在于胶质、果胶质等粘性物质较多。醪液粘度大，甲醇的生成量较多。

综上所述，甘薯是一种良好的酒精生产原料，为我国大多数酒精厂所采用。 1.1.3生产过程中的甘薯干相关工艺参数

生产过程中的甘薯干相关工艺参数如表1-2所示。

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四川理工学院毕业设计

表1-2 甘薯干相关工艺参数

原料 甘薯干

淀粉含量（%） 68

水分（%） 13

1.2 原料的预处理

1.2.1原料的除杂

淀粉质原料在收获和干燥的过程中，往往会掺夹进泥土，沙石，纤维质杂物，甚至金属块杂物。这些杂物如果 不在生产前除去在，则将严重影响生产的正常运转。

为了清除这些杂质，最常用的除杂方法有筛选，风选和磁力除铁。而磁力除铁又可分为永久性磁力除铁器和电磁铁除铁器。电磁铁除铁器具有固定不变的磁场因此永久性磁铁除铁器更为完善，所以选用电磁铁除铁器。 1.2.2原料的粉碎和输送

原料进行水—热的目的是要使包含在原料细胞中的淀粉颗粒能从细胞中游离出来，充分吸水膨胀，糊化乃至溶解，为随后的淀粉酶系统作用。并为淀粉转化成发酵性糖创造必要和良好条件。就目前的情况来看，先将原料粉碎，再在较和缓的的条件下进行蒸煮是较好的方法。

原料粉碎的方法分为两种：干式粉碎和湿式粉碎。其优缺点比较如表1-3所示。 通过对干式粉碎和湿式粉碎的比较，因原料采用的是甘薯干，为了节约成本，所以最终采用干式粉碎。

干式粉碎采用粗碎和细碎两级粉碎工艺，因为两级粉碎的动力消耗较低。原料经过粗碎后，原料颗粒应能通过6～10mm的筛孔。粗碎后颗粒在经细碎，最终原料颗粒能通过1.2～1.5mm的筛孔因为原料粉碎至直径1～1.8mm的原料颗粒易于吸水膨胀和较彻底糊化。

而锤式粉碎机的结构比较简单，更换筛板和锤片的操作方便，对原料品种变化的适应性较强，操作要求也不高因此可以再此选用。

表1-3 干式粉碎和湿式粉碎的优缺点比较如下表

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4 粉碎 方法 干式 粉碎

优点

粉碎后的原料可以储藏，能较低，最终得到原料颗粒一般通过1.2～1.5mm筛孔。

原料粉碎粉末不宜飞扬，可减少

缺点

原料粉碎时粉末易飞扬，造成原料损失，且劳动条件较差。

所的浆料只能立即用于生产，不宜储藏，耗电量比干式粉碎高出8～10%，因此常用于湿度较大的原料。

湿式 粉碎

原料损失和改善劳动条件，还可省去除尘设备

在原料粉碎前进入粉碎机和粉碎和送入条浆桶涉及到原料的输送问题。国内酒精厂采用的原料输送方法有机械输送、气流输送和混合输送三种。

混合输送是机械输送和气流输送的混合物。而气流输送和机械输送相比主要又三个优点：

（1）机械输送一般是在开放条件下进行，粉尘飞扬严重，即造成原料的损失，也恶化了劳动条件。而气流输送均在密闭条件下进行，上面的两个问题迎刃而解。 （2）机械输送时，虽装有电磁除铁器，但无法除去石块等坚硬杂物，铁片因物料干扰有时也会进入粉碎机中，因此，后者的筛板破损率较高，粉碎度不宜保证。实现气流输送后，铁片等杂物，能可靠的在一级升料管的接料器底部被自动风选出，从而保证了筛子和设备较厂期的使用。

（3）在不用气流输送时，已经粉碎好的原料不能流畅地从粉碎机中排除，影响粉碎机生产能力发挥。采用气流输送后，粉碎后的原料被气流从粉碎机中吸出，从而提高粉碎机的生产能力。

因气流输送又以上优点，并且他是一种适于输送散粒状或块状物的方法，而甘薯干在粉碎后符合其形状要求所以在原料粉碎前后都选用气流输送。而粉碎前甘薯干是较大的块状物，可采用机械输送，这样可以降低一部分能耗。

气流输送又分为压力输送和真空输送。压力输送在输送管内又较大的压力，所以对设备的要求也较高，并且因管内的压力高于大气压管内的原料粉末从设备缝隙中漏出造成原料的损失，而真空输送不存在这些问提，所以在此选用真空输送。

综上所述，采用混合输送，其工艺流程如图1-2所示。

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