云峰1000氨塔内件技术协议书(2)

3.5 所选设备及其设备部件和消耗材料的供货厂商或公司，必须通过ISO质量体系认证并且在有效期内。

3.6 所选设备及其设备部件和消耗材料的供货厂商或公司，应在类似装置上有良好的业绩表现和用户反映。

4. 控制与调节

要求在维护和检修仪表设备期间，对工艺手动调节部件的控制不受干扰，乙方应采取各种措施以期达到这个目标。

5. 一般特性

乙方设备输出的测量信号必须满足甲方现DCS系统能识别和接受的信号。 仪表材料的特性应高于相关生产管道或设备的特性。 热电阻、热电偶采用带托台的高压保护套管。 现场压力表采用全不锈钢型。

仪表接线、信号电缆为屏蔽电缆，以防电磁干扰。 所有仪表的可操作性均应有保证。 6. 自动化水平和检测控制

根据工艺流程及其生产特点、工艺操作要求，整个装置的自动化控制采用控制室集中检测控制。主要检测控制回路在控制室内观测，操作控制，对工艺过程参数及设备进行管理。整个控制系统采用现有的一套DCS系统来实现电仪一体化，集中监测，控制。

7. 主要的控制系统

系统近路开环控制。 8. 环境特征及仪表选型

对现场仪表的选型应针对合成氨生产区的大气腐蚀特点进行选择。 9. 控制室仪表

控制系统采用DCS控制系统，DCS系统具有回路控制、显示、记录、逻辑等各操作功能，并具有报警管理、数据历史趋势、数据实时记录、动态流程画面、数据报表等功能。现场来的信号制式为4~20 mA DC标准信号。

10. 现场仪表

现场变送器等均安装在现场仪表保护箱内（材质为玻璃钢）。变送器等均应带有HART通信功能，要求选EJA变送器。

A：温度仪表

传送到DCS的温度参数测量用热电阻、热电偶，带调节或联锁的主要温度点加温度变送器，就地采用双金属温度计。测腐蚀性介质的护套材质为不锈钢或涂复F46。温度测量仪表可更换元件。连接件适于安装点的温度和压力，量程选择接近于刻度中部。

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B：压力仪表

传送到DCS的压力参数测量选用高可靠性的两线制变送器（压力变送器,差压变送器），测量刻度为仪表量程的50～85%；腐蚀性介质采用隔离密封装置，材质依具体介质而定，测量刻度为仪表量程的65%。

工厂提供0.5MPa仪表压缩空气，要求在气源压力0.4MPa时调节阀即可正常工作。 . 阀体和阀芯材质：满足工作介质（含N2、H2、NH3等）的使用要求。 . 执行器：满足相关要求。 带阀门定位器 带现场手动机构 不锈钢管连接

电气阀门定位器，装于现场阀门上 接受： 4~20mA DC信号 其它必要的附件 11. 动力供应

调节阀用仪表空气由甲方经外管送到交接点，用气压力等级为：500~800 KPa，无油无水，含尘粒?3?m，露点：在操作条件下-17.5?C。

12. 其它

乙方应根据现在已投运的类似装置使用情况和经验进行设计选型。 本装置的所有设备在装置移交甲方的同时，售后服务应同时移交。 以上如存在不完善的地方，乙方有责任和义务以书面形式报甲方确认。

六. 容器 1. 总论

本规定包含了该项目所用容器设备的设计、制造、检验及验收的一般原则，是乙方设计、制造、检验及验收设备的最基本要求。

除本规定要求外，乙方还应遵守有关国际通用的及国家现行的法规、标准和规范。

设备总的设计原则：

设备接触介质的材料应是耐腐蚀的，介质对材料的年腐蚀速率应小于0.1mm。 一般疲劳元件的设计寿命应大于10年，重要疲劳元件的设计寿命应大于20年。设备的强度设计应考虑最苛刻的操作条件以及各种载荷组合的操作条件。

所采用的材料（金属材料、非金属材料）应具有良好的抗介质腐蚀性及耐温性、耐压性。乙方应将设备所使用的主要材料在设备表中注明，对于特殊合金，应注明材料的化学成分及机械性能。

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2. 本规定所包含设备的类型如下： 反应器 换热器 承压管道等。 3. 特别规定

·合成塔内件材质为1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9（包括内置换热器）。

·塔外热交换器壳体材质（包括接管）为15MnNbR、16MnR，换热内件材质为1Cr18Ni9Ti、20。

·合成塔新顶盖材质为20MnMo。 ·所有换热管不能拼接。

·防腐、保温用材料必须经甲方认可（后面第八部分详细约定）。 4. 特种设备

特种设备的制造厂商应具有相应等级（Ⅲ类压力容器）的特种设备制造许可证。 特种设备的设计、制造、检验及验收应满足国家有关特种设备管理的规定。 制造厂商已经做过试验的设备，在现场不再进行试验。 安装单位须具有特种设备和GB1级工业管道的安装许可证。 5. 容器附件

5.1 所有容器、换热器应带以下附件（根据具体需要）：

·用于梯子、平台以及管道的支撑连接板 ·内部附件的焊接支架 ·地脚螺栓 ·吊装装置 ·保温支架 ·设备铭牌 ·运输用支架

5.2 制造厂提供的螺栓、螺母、垫圈、密封用填料、连接件应有合适的裕量。 6. 结构

6.1 所有外伸设备接管必须与设备内壁最低点齐平，内表面应修圆，打磨直到达到所要求的成形表面等级，所有设备内部棱角应修圆。

6.2 焊接材料必须与所焊设备材料具有相似的化学成份和机械性能。

6.3 所有设备焊接时，应采用符合规范的焊接方法、焊材和焊剂，所有焊缝应符合要求。 6.4 根据有关规范、标准或设计文件的规定，需进行热处理的设备，热处理后，设备内外表面应进行清理，以清除焊渣结垢及氧化物。

6.5 关于容器、换热器的无损探伤检查，应按照规范、标准进行。

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7. 检验

7.1 一定步骤的检验、试验以及焊工认证应有乙方在场。甲方认为必要时，甲方有权力参加任何的检验及试验。甲方参加任何的检验及试验毫不解除或减轻乙方及制造厂商所承担的责任。

甲方代表有权在任何时间自由进入乙方的制造车间，他们应该得到可能提出的任何帮助和适当的检验设备。

7.2 所有的加强板焊缝应通过检漏孔在热处理前进行空气或油的渗漏试验。 7.3 对于所有设备的验收，制造厂商应按照有关规范、标准的要求提供竣工资料、射线探伤报告等。

7.4 焊接工艺应按照相应的规范进行评定。

7.5 焊接设备、焊条、焊剂应按照相应的规范进行质量检验和验收。

乙方对任何焊接的返修都应提供相应的返修记录，并承担损失的费用。 7.6 所有辅件，分开供货时，在运输之前应进行预组装，并进行编号以使在现场最终安装后获得与预组装同样的效果。

7.7 特种设备安装需到当地技术监督部门办理相关监检手续（由甲方负责）。 8. 涂漆、包装及运输

8.1 容器、换热器的包装运输应按照有关规范、标准进行。

制造厂商应在设备出厂前对设备外表面进行涂漆防护。 所有的机加工零件应进行防护和润滑。 法兰表面应用木板盖固定牢靠。

8.2 设备应小心安放，避免运输时任何有危险的运动。

需现场焊接的接口，应用临时支架固定，以避免运输过程中的任何变形。 8.3 备用紧固件应分别包装，包装上应注明顺序号及所使用连接设备的位号。 8.4 辅件分开运输时需按图纸标明位号，每一个包中应包括一个明细表，表中应指明所含零件的正常数量和实际数量。 七. 管道 1. 总论

本规定包含了该项目管道的设计、安装、检验及验收的一般原则，是乙方设计，制造，检验及验收的最基本的要求。

除本规定的要求外，乙方还应遵守有关国际通用的及国家现行的法规、标准和规范。 设计原则：

管道的载荷应考虑温度引起的应力。 全部管道应采用无缝钢管。

乙方应提供管道工程规定及管道等级表。

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2.设计与施工

2.1 管道安装完毕，应按照相关标准进行检验。 2.2 其它方面，应执行相应的标准规范。 3. 特别规定

3.1 管道采用无缝钢管，须满足抗氢腐蚀要求；管子、管件、阀门、法兰及紧固件等材料按化肥（高压）专用标准选用。焊缝进行100％的X光拍片，Ⅱ级合格。 3.2 压力管道安装需到技术监督部门办理相关手续（具体办理与费用由甲方负责）。 3.3 管道的防腐与保温应满足有关的技术规定（后面第八部分详细约定）。

八. 表面处理 1. 保温层 1.1 总则 1.1.1 目的

本规定是本项目关于保温层的使用及其适用范围的一般原则性规定。 1.1.2 范围

本规定使用于本项目所有设备、管道的外表面。 1.2 一般标准 1.2.1 材料

乙方根据工艺条件合理选用保温材料，并应确定材料的标记及成份。 ·产品的化学分析 ·干产品的密度 kg/m3

·在每种使用温度下的导热系数W/m·K ·比热kcal/℃.kg ·PH值 ·抗腐性 ·阻燃性

保温材料采用：复合硅酸盐板材；保护层采用：0.8mm防锈铝板。 1.2.2 保温层厚度规定：

设备、管道、阀门等保温层厚度按防护层表面温度≤40℃确定。

人身防护层的最小厚度的确定应按照防护层表面温度≤40℃考虑，防护层高度应高出地面或工作面2米。 1.3 施工标准

1.3.1 对于保温的管道在覆盖保温层之前应进行检查，并进行修复。 1.3.2 表面潮湿的设备、管道不能实施保温。

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