温控品质部部门工作规划及职责(2)

18 5S实施 19 参加培训及工作例会 20 完成上级临时交办任务 直接上属 部门主管 √ √ √ QC √ √ √ 直接下属 表3 备注：OQC组长除以上工作外，还需负责： 1. 整个品质部的统计工作 2. 部门之间的异常协调工作 3. 零部件的完整试装工作

1.3.4 IPQC

1.3.4.1岗位目的

根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对产品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。

1.3.4.2岗位职责 见下表4 岗位 分序 类 号 IPQC 部 门 品质部 主责 核决权限 生产巡检 代理人 执行周期 无 工 作 内 容 拟 √ √ √ √ √ √ √ IPQC组长 审 决 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每 每 每 每 半 每 每 即平 天 周 月 季 年 年 批 时 时 √ √ 无 √ 1 查看生产计划或检验计划 2 生产单确认（包括工艺,图纸,要求,标准,样品等） 4 作业前原材料，半成品的质量检验 5 设备工艺参数确认 6 依据标准进行各工序首件确认（尺寸,外观,性能等） 7 首件检验记录填写 8 按订单工艺跟单进行工序巡检，记录 9 不良品标识并组织隔离 10 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 11 对异常的反映、追踪、确认 12 对自用检测工具的保养,维护,随机校验 13 对生产员工的操作规范性，流程性确认 14 对半成品末件进行检验并记录 15 当后工序发生异常投诉时再次进行首末件确认 16 填写质量检验异常日报表 17 5S实施 18 参加培训及工作例会 19 完成上级临时交办任务 直接上属 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 直接下属 表4

1.3.5 OQC

1.3.5.1岗位目的

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根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对成品进行最终检验和入库检验，协助主管进行客户投诉原因调查与跟踪处理，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。

1.3.5.2岗位职责 见下表5 岗位 分序 类 号 OQC 部 门 品质部 主责 核决权限 最终检验 代理人 执行周期 无 工 作 内 容 拟 √ √ √ √ √ OQC组长 审 决 √ √ √ √ √ √ √ √ 每 每 每 每 半 每 每 即平 天 周 月 季 年 年 批 时 时 √ √ √ 无 √ √ 1 生产单确认（包括规格，数量，编号等） 2 依据标准进行成品检验（尺寸,外观,性能等） 2 依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3 出货检验记录填写 4 不良品标识并组织隔离 5 紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 6 对异常的反映、追踪、确认 7 对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8 协助QE进行客户投诉处理 9 必要时负责产品留样 10 填写质量检验异常日报表 11 5S实施 12 参加培训及工作例会 13 完成上级临时交办任务 直接上属 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 直接下属 表5 2．体系管理

质量管理体系文件已经建立，但还不够完善，更新也不够及时，我们必须更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

2.1 执行公司质量目标，并根据实际生产状况督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。 2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量出谋划策。 3. 标准化管理

根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。 3.1 程序流程

不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆即PDCA循环（图3），也就是一个业务的终结。

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Plan 计划

Do 执行

Action 处理

Check 检查

图2

目前紧急需要执行的有以下几点：

3.1.1 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图 3.1.2 更新并完善作业指导书

3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析

3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。 3.2 检验标准

有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。

3.2.1 外部标准

目前需要整理的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行整理，装入文件夹并作好标识和清单，便于查询。

后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。 3.2.2 公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要，做到对所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

3.3 闭环作业 “谋定而后动”，“三思而行”，“言必行，行必果，果必究”，这些俗语都说明了我们做事情都必须有计划，有步骤的实施，而且要保证实施的效果，从 “谋”而得 “动”的“果”，目前来说，我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，依照 P-D-C-A循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点：

1.对部门进行工作效率考核。

2.随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

3.检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

4.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关注改善效果，保证措施的执行性和有效性。

严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

4.品质控制

为了保证大规模的生产，使用生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成

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不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行： 4.1 看板管理

1. 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

2. 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 3. 将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4.2 品质意识教育培训

1. 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 2. 对重大品质异常召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

3. 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实

和执行，保证改善效果

4. 作好上岗培训，设备的操作培训 员工基本质量观念十条

1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。 5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。 7.3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。 9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组长。 10.宁严勿松：杜绝不良品流向下一工位 4.3 出货品质控制

严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是各项功能和实验，以及包装的检验。 鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，都应该责任到人。 5. 生产现场控制

现场管理的主要工作事项：

1. 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 2. 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 3. 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 4. 杜绝各种浪费

5. 对新人的操作指导，培训，沟通 6. 各种指令，信息是否能传递到位 7. 要有强烈的问题意识

8. 要经常巡视，按照IPQC的频度进行巡查。

9. 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 10. 现场物料管理要能追溯

11. 生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧） 12. 现场问题现场即时解决，并注意再发防止

13. 工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养） 14. 会议要简短，记录要追踪 6. 成本控制

1.合理的预防成本

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让产品在出厂前发现问题，总比给客户投诉后处理起来要经济的多. 2.降低检验成本

包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。 3.减少不良成本

包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。 7. 客户投诉

目前是品管在唱独角戏，口头回复客人，措施没有落实，提出以下流程方案：

参照8D格式进行分析问题：由品管牵头，招集各相关人员，进行分析，检讨，给出改善方案和时间节点进行追踪。

1. 招集相关人员，会议的招开并给紧急的措施。 2. 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施 3．将改善措施落实实施，并确认效果

4．品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核 5．制定月报表，发行到相关部门指导生产改善 8.检测设备/仪器/工具的管理

1.建立检验工具台帐

2.建立检验工具领用借用登记表

3.制定检验工具定期点检计划，并进行维护和保养

5.制定工装夹具/检验设备/仪器的操作指示及数据处理方法 6.必要时根据操作指示制定培训教材 9.文件管理与统计控制

根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等。 10.相关部门协调工作

为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门协调往来，因此，与他们的工作要保持良好的，畅通的沟通。 11.部门目标与绩效考核

11.1 部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。 保留原有质量目标，计划新增加：

1. 直通率 （产品合格批数 / 总批数 * 100%）（五金冲压、注塑暂定为95%、组装暂

定为98%）

2. 投诉处理改善达成率 （生产改善投诉件数/投诉件数*100%） 3. 教育培训达成率 [（实际培训人*次 / 计划培训人*次 ）*100%] 4. 考核合格率 （考核合格人数/考核人数 * 100%] 目前暂时设定以上几项，后续根据需要再增加，至于目标数据需要根据实际生产情况进行设定。

11.2 绩效考核

除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核：

1. 工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度等

2. 工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3. 工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等

同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100%

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