天燃气制氢操作规程 - 图文(4)

0102），将底部烧嘴全部熄灭。原则上要求用氮气置换转化管B0101后。关闭各放空阀，保持转化管微正压。

引风机继续运行，炉膛自然降温，当温度在120℃以下可停引风机，然后打开通风口及窥视孔保持通分，以降至常温。停锅炉给水循环系统、及引风机。 在系统减量时系统压力亦相应的降低，卸压的速度大约每小时5kg/cm2。 如果长期停车，脱硫槽、中变炉进出口的盲板应盲死；脱硫剂、转化催化剂、中变催化剂同氮气保护压力≥0.02Mpa。 5.2短期停车后再正常开车？

（1） 启动引风机，（先开机风冷却水）。

（2） 先建立锅炉给水罐液位，启动锅炉给水泵，建立废热锅炉液位2/3处，启动锅

炉给水循环泵，（先开机风冷却水）。用外界常压蒸汽升温废热锅炉。 （3） 置换燃料气管线和 炉内可燃性气体，用点火器对称点燃烧嘴。

（4） 脱硫槽与转化炉用氮气升温（以转化管出口TIA0105为准），升温速度控制在

50℃/h。流程：氮气→原料气预热器→脱硫槽→混合气预热器→转化炉→废热锅炉→转化气冷却器→放空。升温至150℃左右,脱硫槽从系统断开，通氮气+天燃气升温，从脱硫槽出口管道VG0102放空。转化炉改用外界蒸汽继续升温.流程: 蒸汽→ 混合气预热器→转化炉→废热锅炉→转化气冷却器→放空。升至500℃左右，关闭外界蒸汽，切换锅炉自产用蒸汽。

（5） 升至700℃左右，脱硫槽并入系统,关闭氮气只通天燃气，控制水碳比3.5：1。

将中变炉并入系统（若温度在200℃左右可直接屏并入,否则升温后再并入）。在变化气分离器处放空。分析转化气、中变气中的CO、CH4、H2含量，合格后逐渐增加负荷并入并起动PSA工段，解吸气去尾气烧嘴燃烧,为转化炉提供热量。分析产品气纯度≥99.9％，合格后产品气压力控制在0.11Mpa送至盐酸。 5.3短期停车和开车

5.3.1当系统某一部分发生故障，需作临时短期停车。其做法： 1．

现场灭部分烧嘴，勿使转化炉出口气体超温。以每小时60℃的速率降低

转化炉出口温度（TIA-0105），并逐渐减小燃料气、原料气、蒸汽。

2．

当转化炉出口温度（TIA-0105）降到～550℃时，停PSA工段，断开脱

硫槽；中变炉，系统保温保压。

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3． 逐步减少系统至1/3设计负荷，然后一次切除后同正常停车处理。

5.3.2开车做法：在封闭保温时，停锅炉给水泵，注意保持锅炉有较高的液位，并停止排污。

若锅炉有水位时，先开引风机，再开启锅炉给水循环系统。置换燃料气管线和 炉内可燃性气体，分析合格后可迅速点燃部分烧嘴，当炉温还在260℃以上时，可直接通入蒸汽升温，，控制升温速度在50℃/h左右。因为触媒处于活性，绝不能接触空气。其他步骤同正常开车。

若锅炉无水位时要恢复送水，建立液位，但必须要加大排放量清除因干锅形成的沉垢。然后开引风机，分析转化炉内可燃性气体，点火开车升温。

5.4长期停车后开车： 可参照原始程序进行。

不同的是三剂均为还原态催化剂，绝对禁止与空气接触。可根据实际的情况采用以下方式升温至150℃，然后改为蒸汽升温。

1氮气量足够时，采用氮气升温（开阀V0111及盲板BLD0103），可脱硫槽、

转化炉、中变炉连续升温至150℃以上，切开脱硫槽，再改用蒸汽升温，当转化炉出口温度至700℃时，导入天然气进入正常开车。

2 如氮气量不够，则采用分别升温的方式：转化炉通入氮气或直接干烧至150℃

以上，然后通蒸汽升温，脱硫槽。中变炉则采用天然气（或天然气 + 氮气）经过管道NG0107（开阀V0117，B0118及盲板BLD0108，此时须盲死BLD0102）升温，当温度～150℃时切开脱硫槽。中变炉改用蒸汽升温，关闭阀V0117,V0118及盲板BLD0108。同上，当转化炉出口温度至700℃时，导入天然气进入正常开车。

氧化后的催化剂再使用时同新催化剂一样，需要重新还原 。同原始开车。

5.5长期停车后再开车（三剂均处于还原态） （1） 开工外界蒸汽升温废热锅炉。（保证废热液位，启动锅炉给水泵和循环泵） （2）开引风机，炉膛负压在20~60Pa。

（3）置换燃料气管线和 炉内可燃性气体，分析合格后点火开车升温。

（4）用氮气升温至150℃，（脱硫槽、中变炉温应在150℃以上时），先直接升温转

化管，否则，三剂一块升温。

（6） 槽与转化炉、中变炉断开，用氮气∕天然气升温至300℃以上。

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（7） 转化管用蒸汽升温至700℃左右，中变炉用蒸汽300℃左右。 （8） 脱硫槽停氮气通天然气并入系统，调好水碳比转入正常。

（9） 分析转化气、中变气中的CO、CH4、H2含量，合格后并入PSA吸附，解吸气

去尾气烧嘴燃烧,为转化炉提供热量。分析产品气纯度≥99.9％，合格后产品气压力控制在0.11Mpa送至盐酸。 5.6停车催化剂的处理办法，三剂保护

中变催化剂：隔离或工艺气或蒸汽保压保温（短期），工艺气或氮气保护（长

期）；

脱硫剂：隔离或氮气，天然气保压保温（短期），天然气或氮气保护（长期）； 5.7三剂氧化：一般是在需更换三剂时才做。

脱硫剂：用蒸汽或自然冷却至120～150℃，再用氮气置换冷却至60℃以下，用水喷洒脱硫剂（更换）

中变剂：用蒸汽缓慢降温至200～250℃，然后加入部分O2，观察温升温度不能超过300℃，分析氧含量和温度不变化时，通蒸汽和空气降温至120℃，加大空气量，如温度不上升，则单独通空气降温至50℃。如温升太快，可适当加大蒸汽量。

若中变剂要扔掉，则应低压下用蒸汽冷却，然后用水浸泡使之钝化催化剂；蒸汽钝化。

转化催化剂蒸汽氧化：

如果停炉而不准备进行全面检查，就按上述正常停车程序进行操作，若要打开转化炉进行检查，则应进行蒸汽氧化降温操作。停止通入原料天然气（关阀PV－0101及V0102）后，打开阀V0111及盲板BLD0103该通氮气，（以保护原料气预热器不干烧），不熄灭烧嘴，维持转化炉催化剂床温760℃，这是镍催化剂氧化的适宜温度，以每小时约1000kg蒸汽量通过转化炉，并在转化气分离器后放空，此时蒸汽将还原态镍氧化为氧化镍，并产生氢气，这种氢气就是流出物中的不凝性气体。继续用蒸汽氧化转化催化剂，直到出口气中不含不凝性气体，则证明催化剂已基本钝化，此过程约需8小时左右。当出口气不含氢气时，转化炉以每小时50～80℃的速度减火，逐步减少天然气量及点火烧嘴数并维持燃料天然气压力0.05Mpa，直到转化炉温度低于240℃为止，，再全部熄灭，继续通氮气（开阀V0111及盲板BLD0103）让其自然降温

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触媒装填和卸出

转化炉B0101触媒的装填

转化炉B0101

炉管上段装Z112-4Y 触媒（短型） 0.183m3，Φ13*13，堆比重～1.1kg/L 炉管下段装Z112-5Y 触媒（长型） 0.183m3，Φ17*1

概述：转化炉炉管催化剂的装填情况对以后的运行及炉管和触媒的寿命都有很大影响，虽然装入的是同样重量的触媒，但是由于堆密度不同，装置运行时通过的气量就会不均匀，通过气量多者达不到预期的转化率，通过气量少者由于吸收热量少造成炉管温度上升，更严重的是触媒造成架桥现象，从管外传入的热量无法吸收，使炉管出现热斑或热带，严重影响了炉管的寿命。

另外造成某根转化管出现低流量是因为振荡国度触媒破碎或者触媒托板或猪尾管堵塞，由于触媒的重度，粒度，转化管径等微小差别即使在每根转化管中装了相同容积或重量的触媒也不能完全保证气流的均匀分配。装填的程序是在每根转化管中每次装入约1.2m左右的高度后然后振荡，并检查剩余容积，以确保均匀。直到转化管装至规定高度为止，虽然每根炉管装入同样重量的触媒，但装填高度绝不会一样，所以若采用称重量的方法应当同时检查每桶触媒的堆积重度或百粒重量。每根炉管装完触媒后，应当振荡到基本上下震实，装填高度应一致。 触媒的装填应在晴天，防止受潮，受震。自由落下高度应小于1米。 一装触媒所需用具 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．

催化剂计量量筒，计量桶每个10升3个。 磅秤50kg 装料漏斗2个

振荡器，压力表及专用测压装置 带有刻度的测深尺，长20～30m 7kg/cm2左右的压缩空气（或氮气） 空气压差测试装置

有铁丝网保护罩的吊灯或防爆型号等及电线 检查催化剂用的筛网

安全防护用品、口罩、手套均需准备好。

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二、 转化触媒的装填 1．

空管阻力的测定，测定值与平均值比较偏差在10％以内为合格，可装触媒。偏

差超过10％应进行处理，检查猪尾管是否有阻塞。 2．

装触媒的准备工作

（1） 将转化管部位编号 （2） 仪表空气处于开启状态

（3） 打开转化管上法兰盖，检查并确认转化管内干净无杂物，最后用测量空管长度

确认托盘是否到位。

（4） 筛分触媒，筛出粉末，挑选出不合格品。 （5） 对触媒计量和装袋。 3．

装填

（1）触媒按长短型两种分开，首先装长型的触媒至1/2管高，剩下的二分之一管高

装短型触媒。

（2） 桶装触媒吊起缓缓倒入筛子上，筛子不应振动，任其自然流下或人工帮助下流

下。

（3） 把这种筛过的触媒装在计量筒中定容称重量，以容积为准，重量作参考，注意

作好记录。

（4） 把布袋放在漏斗下面，装在计量筒里的触媒通过漏斗倒入布袋内，注意将每桶

触媒分装在两个布袋内栓在一起，并把触媒重量记录下来。

（5） 帆布袋上端用绳系好，下端折叠100mm，用绳打一活结。将盛有触媒的布袋慢

慢放入炉管内到装填高度拉绳，将下端活扣拉开，上端提绳轻轻抖动布袋，使触媒缓慢均匀装入炉管内。

（6） 原则要求每根转化管每次装填入高度～1.2m。也可根据实测转化管的长度确定

每次的装填高度。

（7） 然后用测探尺测量高度，计算出装填高度的平均值用这个平均值与每根管每袋

装填高度值进行比较，如果一袋高度减去总平均高度≤30mm为合格，大于30mm应再震荡然后测量高度，如仍不合格应抽出重装。

（8） 完长型触媒后测定压差然后再装短环触媒。所有转化管阻力平均值数的相对误

差超过 + 5％的应重装。

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