基坑围护及土方开挖施工方案(2)

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（2）水泥搅拌桩平面布置、桩长详见基护图。

（3）搅拌桩采用32.5级复合硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比为0.5，外掺石膏粉（或水玻璃）、木质素黄酸钙，掺入量为水泥掺量的2%、0.2%。水泥搅拌桩超喷50cm。空搅部分水泥掺量减半。

（4）搅拌桩施工工艺为二次喷浆二次搅拌(二上二下)，提升速度控制在0.6m/min以内，超搅高度50cm。

（5）搅拌桩桩位偏差不大于50，桩身垂直度偏差≤0.5%，搅拌要均匀、持续，无缩颈和断层。严禁在提升喷浆过程中断浆，否则重新成桩施工。单桩成桩时间<2小时，相邻桩施工间隙时间<24小时，否则应采取补救措施。杂填土中若有障碍物，应先清除，必要时回填粘土并压实，以确保搅拌桩施工质量。

（6）本基坑水泥搅拌桩止水非常重要，强调应确保止水桩的有效搭接。若出现桩间渗水，应及时采用止水加固措施，在堵漏后，才能继续挖土。

（7）搅拌桩应做取芯检测，以龄期28天的单轴抗压强度qu为标准，qu不低于0.8MPa。 (8) 其它未尽之处参照《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》。 4.土钉墙

（1）土钉水平和竖向间距、长度、倾角详见基护图。

（2）土钉孔深允许偏差为50mm，孔距允许偏差为100mm，倾角允许偏差5%。

（3）土钉墙面采用干喷法喷射混凝土，分两层施工。喷射第一层混凝土厚30-50mm后，打入钢管土钉，钢管内应及时注浆，然后绑扎钢筋网，最后喷射混凝土至设计厚度。面层钢筋网至坑底须插入土中30cm。喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量和挖土速度，添加3%左右的速凝剂。

（4）土钉钢管施工时应将钢管前端敲扁封闭，在钢管上沿长度方向每隔0.6m旋转90度设一对%èmm圆孔。圆孔从钢管端头1.0m开始设置，直至钢管前端。为提高土钉的抗拔力，在钢管上每个出浆孔处焊接一块等边角钢护住孔口并作为倒刺。 （5）土钉成梅花形布置。土钉注浆采用水泥砂浆，强度为M10。

（6）钢管土钉注浆前应排出管内泥水。土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa。注浆须慢速进行，注浆量按土钉长度计算确定（孔径按80算）。确保注浆充盈系数不小于1.1。 5.竖向立柱

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（1）坑内内支撑系统的竖向立柱共1根，为利用工程桩作为立柱桩。竖向立柱桩的平面位置见基护图。

（2）竖向立柱桩的上部为\口\字形钢格构柱。钢材均采用A3钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，除注明外，焊脚尺寸>8。钢格构柱下部插入钻孔桩中2000。

（3）竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内。 （4）钢格构柱的钢止水片应在挖土至坑底后，地下室底板混凝土浇注前焊上。钢止水片焊于底板中部。

6.冠梁、水平内支撑均为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C30。以上结构纵筋均通长配置，搭接长度35d，混凝土保护层厚度30mm。支撑所有纵筋锚固长度不小于30d。支撑梁垫层采用10cm厚C15素砼再加铺油毡一层。垫层宽度为梁宽加20cm。 7.土方开挖

（1）土方实际开挖深度应严格按地下室结施图，不得超挖。

（2）距基坑顶3倍开挖深度内场地堆载不得超过15kPa。基坑四周防护采用轻质材料。 （3）土方开挖应严格分层、分段开挖，不同围护结构部分的挖土应协调进行，交接处土方高差不超过1.5米。

（4）放坡结合水泥搅拌桩和钻孔桩围护部分应待围护桩强度达100%设计强度方可开挖，土方开挖后及时修坡，修坡后应在12小时内完成喷浆护坡，严禁开挖面长时间暴露。护坡采用干喷法喷射混凝土。喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量和挖土速度，添加3%左右的速凝剂。

（5）双排桩及桩加角撑围护部分土方开挖应待围护桩强度达100%设计强度，支撑系统强度达80%设计强度后方可开挖。开挖过程中用人工配合将支撑底混凝土垫层凿除，以确保支撑下方地下车库施工作业安全。注意不能一次开挖过深。

（6）基底最后30cm土层应采用人工开挖，以防止坑底土扰动。应随开挖一块，垫层马上施工一块。垫层施工至坑底边，钻孔桩加内支撑围护部分垫层应顶住围护桩。边承台宜跳挖，开挖到底后应及时封底。基础应尽快施工，以减少基坑暴露时间。

（7）土方开挖非常重要。土方开挖前，施工单位应制定详细的挖土组织设计，并经有关单位认可后方可实施。 8.换撑及支撑拆除:

（1）基础底板砖胎模砌好后，砖胎模与围护桩之间的空隙浇捣C20素砼作为传力带，待地下

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室底板、传力带强度达80%设计强度后，方可拆除支撑。 （2）支撑采用人工凿除。先拆联系梁，后拆主撑梁。 9.基坑降（排）水

基坑四周采用400x400砖砌排水沟截（排）除坑外的地表水。基坑外四周每30米设置一个沉淀池。填土中采用明挖明排，结合潜水泵抽水。

10.土钉抗拔试验：抗拔试验土钉不应利用工作土钉。每道土钉取土钉总数1%且不少于三根进行抗拔试验，试验按有关规范进行。土钉抗拔力设计值取30kN。 11、根据基坑围护图：

a、1-1剖面直径Ф600@800和Ф600@1600双排钻孔灌注桩，总数为53根，桩长13米，中间间距为2.5米；2-2剖面双排钻孔灌注桩中间为Ф600@400水泥搅拌桩，坑底加固桩9排Ф600@500,水泥搅拌桩，桩长9米。

b、3-3剖面同1-1剖面，直径为Ф700@900和Ф700@1800双排钻孔灌注桩，总数为76根，桩长15米，中间间距为2.4米；面双排钻孔灌注桩中间为Ф600@400水泥搅拌桩，坑底加固桩9排Ф600@500,水泥搅拌桩，桩长9米。

C、4-4、5-5剖面直径Ф600@800单排钻孔灌注桩，总数为55根，桩长13米，外侧为Ф600@400两排水泥搅拌桩，桩长7米。

d、6-6、7-7、8-8剖面直径Ф600@400三排水泥搅拌桩，桩长7米，中间为Ф700@1500钻孔灌注桩，总数为168根，桩长13米，本剖面基坑土方开挖为放坡，表面为喷射50厚C15砼，距基底30-50cm左右打一排稍径不小于150，长L=6000@300的木桩，局部为两排木桩。

e、8a-8a剖面直径为Ф600@400三排水泥搅拌桩，桩长7米，中间为Ф700@1500钻孔灌注桩，总数为83根，桩长13米，开挖边坡为土钉墙，ф48*3.0钢管锚杆L=6000@1500上下两排交叉布置，喷射砼为C20，厚100，内配ф6.5@200*200。

f、局部电梯井加固为直径Ф600@500有二排、三排、四排，桩长分别为7.65米、8.13米、9.83米，内侧为一排L=6000@300木桩，桩稍径不小于150，内配I22和I18槽钢临时支撑。 g、基坑围护压顶梁GL1为3300*4000，GL2800*700及支撑梁组成，混凝土强度为C30，钢筋采用HPB235和HRB335钢筋；箍筋做成135度弯钩，采用封闭形式，弯钩平直长度不小于10倍箍筋直径；钢筋焊接为单面焊，长度10d，钢筋搭接长度为35d。

12、 本基坑开挖深度范围内上部土层主要为耕土和粉质粘土，土性较好；下部土层为淤泥，淤泥土性较差。

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13、 本基坑开挖深度为3.53米～5.93米，开挖深度相对较浅。 六、围护体系具体做法

基坑围护土钉墙施工流程：

场地平整→测量放线→设置检测点→挖边坡土方→边坡土方修整，原土地面做排水沟→土钉墙锚杆（锚杆制作）→锚杆安装、注浆→钢筋网片制作、安装→边坡喷→土钉墙养护→锚杆拉拔试验后进行第二层土方开挖→土钉墙施工→重复上述工序开挖基坑土方施工。 1、土钉墙施工：

1）、根据施工现场进行场地平整，设置排水方向，做好出水口； 2）、基坑围护测量放线，设置做好原地面标高及基坑开挖红线； 3）、设置基坑外移，水位、沉降等观察点；

4）、根据基坑围护方案，开挖基坑边坡土方，开挖方向由西向东开挖，第一层开挖高度1.7米，第二层开挖至基坑底，开挖具体详见剖面图。

5）、土体边坡修整，清除边坡上所有松动土方，根据设计坡度修整好，边坡表面平整度±30mm。离基坑上口边1.5米，做好排水沟，并设置集水井，间距30米一个，使其地表水不得落基坑。 6）、锚杆制作：

a、材料采用ф48*3.0钢管，长6米，施工时应将钢管前端封闭，有管壁上沿长

度方向每隔0.6米设ф8mm圆孔，圆孔从离坑壁1米处开始设置，直至管底。锚管断头应敲成扁平状。在钢管上，每个出浆孔处焊接一块等边角钢，护住孔口并作为倒刺，钢管端头焊2Φ22锁定筋，长150mm。

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b、打锚杆孔根据围护方案孔深允许偏差为50mm，孔距允许偏差为100mm，倾斜角允许偏差5%，锚杆设置垂直高度第一排距原地面1米，第二排间距1米，水平间距1.5米，上下排交叉布置。

7）、锚杆安装前，先应清孔，打入土钉后，及时注浆，注浆采用1:1水泥砂浆，水灰比0.5。水泥标号为P.O32.5，采用注浆泵进行低压注浆，压力一般控制在0.3-0.5MPa，注浆量不得少于25kg/m。

8）、土钉墙底层喷射混凝土，砼等级为C20，喷射时添加3%左右的速凝剂，厚为3-5cm，安装钢筋网Φ6@200*200，搭接长度不小于300，每层锚杆通长2Φ14横向加强筋，于上下2Φ22锚杆锁定筋焊接，钢筋网至基坑底插入土中300mm。

9）、土钉墙面层喷射采用混凝土，砼等级为C20，喷射时添加3%左右的速凝剂，厚为5-7cm。

10）、土钉强度达养护时间后，做抗拔试验，抗拔试验时土钉不应利用工作土钉，每道土钉取土钉总数的1%，且不少于3根进行抗拔试验，抗拔不少于39KN。

2、水泥搅拌桩施工：

（1）水泥搅拌桩桩径为600，采用喷浆法施工。

（2）设计桩长范围内采用二次下沉二次提升工艺，下沉、提升速度在0.5m/min左右，不得大于0.8m/min。桩身垂直偏差不得大于L/150（L为桩长，自沟槽面算起）。成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。特殊情况造成堵管应重新成桩。桩位偏差不大于5cm，桩身垂直偏差不得大于L/150L（L为桩长，自沟槽面算起）。

（3）搅拌桩水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%（被加固土体重，按18Kn/m3计），水灰比0.5。

（4）相邻搅拌桩施工间隔时间应不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施，施工过程中应确保搅拌均匀及水泥产量的要求。

（5）水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。

（6）水泥搅拌桩施工过程中可根据施工进度的需要加入适量的早强剂（可掺入3%水玻璃等）。

（7）实际施工搅拌参数根据试桩确定，并确保水泥掺入量和搅拌均匀的要求。 （8）其它施工参数参照规范要求。 （9）机械配备及其施工顺序

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