都江堰争创“天府杯”及“芙蓉杯”计划 - 图文(6)

槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

③．根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

④．压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。

规 格 时间（min） DN80 2.5 DN100 2.5 DN125 3 DN150 3 DN200 4 DN250 5 ⑤．根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

⑥．压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

上 压 轮 下 压 轮 型 号 VISG-57-168 VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325 被压制管子公称通径 DN50-DN150 DN200-DN300 DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN300 （4）滚槽操作 ①.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。 ②.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 ③.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 ④.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图： ABAB下压力上滚轮管道管道下滚轮（带驱动） ①

②

Vic-Easy工具把冷成型开槽加工到

管道中-保持尺寸。

滚压开槽无金属损失。

⑤.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

⑥.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 ⑦.千斤顶卸荷、取出钢管。 （5）开孔机及其操作

开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。

（6）检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记， 4.2.2.4. 阀门安装 1） 阀门的安装流程

核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装 2） 阀门安装要点

阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，

不得朝下安装。

阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。 4.2.2.5. 卫生洁具安装 1） 工艺流程

安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水通球试验→卫生器具→灌水试验

2） 卫生器具安装的一般要求

首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；

所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；

卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；

卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活； 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定； 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；

小便器采用挂墙式小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩

上；

卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。 3） 卫生器具安装允许偏差

序号 1 2 3 4 坐标 标高 项 目 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 器具水平度 器具垂直度 允许偏差（mm） 10 5 ±15 ±10 2 3 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；

所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；

卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；

卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活； 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定； 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；

4.2.2.6. 管道通球、通水、试压 1） 排水系统无压管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

2） 排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水

15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

3） 排水系统有压管道试压

压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。 4） 给水管道试压

水压试验压力：屋顶水箱进水管、室内消火栓、自动喷淋系统的供水干管按水泵工作压力的1.5倍，但不小于1.5MPa试压；室内消火栓、自动喷淋系统减压阀后管道按减压阀后的压力的1.5倍，但不小于水泵工作压力试压，变频供水系统按水泵工作压力的1.5倍试压，管道承压持续测试时间不小于30分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

试压步骤如下：

向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。

向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。

严密性试验在强度试验及管网冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。

4.2.2.7. 管道冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。

试压与冲洗用水组织排放。 4.2.2.8. 水泵、水箱等设备安装 1） 给水泵的安装

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