钢筋专项施工方案(3)

不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用Ⅰ级钢筋时，末端做135°弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。

ddd≥2.5d≥3ddRd<25 R=4dd>25 R=6d平直长度≥4d度Ⅰ级钢筋末端180 弯钩Ⅱ级钢筋末端90 弯钩Ⅱ级钢筋末端135 弯钩平直长5d≥.2≥d10箍筋135 弯钩制作钢筋端面平头 滚轧螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用 配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为主钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 5.3．钢筋连接（剥肋滚轧直螺纹连接）

5.3.1．施工准备

对参加直接滚轧直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

作业前进行安全和技术交底。 5.3.2．工艺流程 1．钢筋丝头加工

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。

钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。

操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。 2．连接要求

连接的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。

连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：

规格(mm) 18 20 22 25 28 32 螺距(mm) 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 长度(mm) 55 60 65 70 80 90 外径(mm) 29 31 33 39 44 49 螺纹直径(mm) 19 21 23 26 29 33 3．现场连接 现场准备干净木箱存放套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。 连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。

滚轧直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N·m) 16-18 20-22 25 28 32 100 200 250 280 320 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过

1个完整丝扣。

接头的抗拉强度

接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 f0mst≥f0st≥1.10 fuk Ⅱ级 f0mst≥fuk Ⅲ级 f0mst≥1.35fyk 注：f0mst－接头试件实际抗拉强度； f0st －接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk －钢筋抗拉强度标准值； fyk －钢筋屈服强度标准值。 4．接头的连接方法 1）、标准型和变径型接头

先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位； 2）、活连接型接头

先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。 5.4．钢筋的绑扎及安装

5.4.1．基础钢筋绑扎 1．施工顺序

定位放线→铺集水坑、泵坑短向钢筋→绑扎集水坑长向钢筋→绑扎集水井坑构造钢筋→下层纵向钢筋→基础梁钢筋骨架定位（下层横向钢筋）→混凝土垫块固定→绑扎成网→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→绑扎成网

2．施工方法

为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×40mmC30细石混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。上下层的钢筋之间用C25马凳支撑，间距1.5m，通长布置。在绑扎底板钢筋前，应先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧，对于上层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的上侧。由于基础梁高1300，且梁主筋较密自重很重，为避免主梁上筋在自重作用下下沉变形，特采用C25钢筋焊接成同梁高的马镫，每1.5m一道布置。此时绑扎过程中需注意电气接地的预埋穿插；

基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：本工程基础底板钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接，钢筋接头为一级等强连接，所以钢筋接头位置不受限制，但同

一截面内接头钢筋面积占总面积的百分率不大于50％。

底板钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线，并用红油漆做好标记。 5.4.2．墙体钢筋绑扎 1．施工顺序

施工缝处理→弹线→修整预留筋→绑暗柱立筋→绑暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→主筋定位梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑垫块

2．根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距≥35d，且不小于500mm(C18=630mm、B16=560mm)，第一接头点距楼面不小于500mm（C18=810mm、B16=720mm）。

3．须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板400mm（第一道水平筋离板面50mm），以防止墙体插筋移位。底（楼）板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

4．扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，剪力墙双排筋外侧对应绑塑料垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。横、竖间距均为800mm，呈梅花形布置，且每个垫块距角部均不小于50mm。

5．为保证墙体双层钢筋横平竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设计要求，墙体两侧钢筋之间采用梯形支撑筋，型号同墙筋。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm（遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋间距调节），水平间距为1200mm（遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋间距调节），竖向梯子筋的搭结长度、搭结位置与同一墙体内的竖向钢筋相同。具体做法详见下图：

121同墙体钢筋直径2水平筋竖筋说明：图中“H”为墙体竖筋高度“h”为墙体横筋间距“c”为砼墙厚减去保护层厚度。水平筋竖筋竖向梯子限位筋比墙体竖筋提高一级限位筋同竖筋绑牢1-1剖面水平梯形架使用示意图2-2剖面竖向梯形架使用示意图

6．为保证墙体厚度，可采用B12的短钢筋（其长度与墙体厚度相同，端头刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm的B12钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800×800，呈梅花形布置。

7．过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋，顶层沿梁长设置。在墙筋绑扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主筋位置，并在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用B12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。

8．设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。 5.4.3．柱钢筋绑扎 1．施工顺序

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块

2．施工方法

绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。柱（墙）钢筋接头按照50%错开35d距离；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于500mm，且不小于1/6楼层净高（地上取750mm），且不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个接头不小

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