钢筋专项施工方案(2)

公司审核通过后实施，项目工程部在月度计划的基础上制定周工作计划，分节点将各个工序细化到周计划上去，项目主管生产的领导应分月分周核对计划与实际的差别及时做出调整，做到以日保周、以周保月，确保整体目标的实现。 3.2．钢筋工程的组织流程

连 接验 收下道工序取 样试 验现场放样安装绑扎试 验下 料钢筋计划钢筋进场原材取样配 筋

四、施工准备

4.1．技术准备

由技术部牵头，组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决；

工程施工重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检进行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的技术交底；

现场应认真组织钢筋翻样工作，钢筋翻样经总工审核后方可进行钢筋加工； 现场特殊工种作业必须持证上岗。 4.2．机具准备

由物资部、动力部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。

机械名称 塔 吊 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 钢筋对焊机 砂轮切割机 钢筋直螺纹成型机 钢筋调直机 型号 QTZ6516 GW40 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 大宗材料吊装 按需要调整 GQ50 BX-300 UN-100 SM3025 GYZL-40 GT4/14 4.3．材料准备

4.3.1．钢筋准备

钢筋翻样员向项目部提供分项工程的钢筋及直罗纹套筒用量经审核通过后，项目工程部再根据总计划制订详细的材料供应计划，进场计划应以满足现场实际需要为基准。材料进场后，物资部门应严格按采购供应程序进行操作、按物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

4.3.2．附材准备：

绑扎丝可采用20号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

控制混凝土保护层用的混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 4.3.3．工具准备

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

五、主要施工方法及措施

5.1．钢筋工程的一般规定

5.1.1．钢筋的检验与存放

1．钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章），钢筋进场由项目材料员验收，同时项目

试验员分批量做机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应另增钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。

2．钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批次钢筋不予验收，禁止使用。

编号 1 2 名 称 热扎带肋钢筋 热扎光圆钢筋 依据标准 GB/T1499-1998 GB13013-91 试验项目 取样数量 拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验 每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个） 每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘） 3 热扎圆盘条 GB/T701-1997 拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验 3．对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4．钢筋进场后必须严格分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂牌堆放，不得混淆。

5．存放钢筋的场地坚实、平整，本工程钢筋堆放地设在基坑东北侧，在已硬化路面上，依据钢筋长度浇筑350mm高混凝土长条凳，用于堆放刚进场还未加工钢筋，已加工好钢筋堆放时钢筋下面应垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm。

6．半成品钢筋要分部、分层、分段及构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

5.2.2、钢筋接头形式

本工程钢筋直径大于等于18mm的统一采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小于18mm的采用绑扎搭接。纵向受力钢筋最小锚固长度见下表：

钢筋纵向受力钢筋最小锚固长度laE(适合于本工程框架三级抗震情况) 直径(mm) Ⅰ级钢 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 40 264 330 396 C20 Ⅱ级钢 492 574 656 882 980 1078 1225 1484 1696 2120 Ⅲ级钢 Ⅰ级钢 200 250 300 C30 Ⅱ级钢 372 434 496 666 740 814 925 Ⅲ级钢 1148 1312 1640 Ⅰ级钢 168 210 252 ≥C40 Ⅱ级钢 312 364 416 Ⅲ级钢 558 620 682 775 952 1088 1360 纵向受力钢筋最小搭接长度：lle=修正系数laE（取修正系数为1.4） 钢筋直径(mm) 8 10 12 14 16 Ⅰ级钢 370 462 554 纵向受力钢筋最小锚固长度laE(适合于本工程框架三级抗震情况) C20 Ⅱ级钢 689 804 918 Ⅲ级钢 Ⅰ级钢 280 350 420 C30 Ⅱ级钢 521 608 694 Ⅲ级钢 Ⅰ级钢 235 294 353 ≥C40 Ⅱ级钢 437 510 582 Ⅲ级钢 1.1.1．钢筋的翻样 钢筋翻样应在详细了解所有图纸、设计交底、技术洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控

制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接应满足设计和规范要求。 5.2．钢筋的加工

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。

钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于机械连接接头的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。

1．使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

2．钢筋加工方法：采用调直机对钢筋进行调直（A6-A10），粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直；采用钢丝刷对钢筋除锈，带颗粒状、片状生锈或除锈后有严重的麻坑的钢筋禁止用于工程上；采用钢筋切断机进行钢筋下料，按照钢筋配筋单指定的标准进行下料，下料时要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题后应及时与项目部技术部联系，防止下料中尺寸出现偏差。

3．用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d＞25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋时，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度

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