重大危险源管理措施(3)

重大危险源管理措施

查，对存在的问题盯控跟踪整改。

3、项目经理部各级领导每周必须亲自带队组织相关部门对重大危险源项目进行一次全面检查，对检查发现的问题进行记录及要求整改，对不能及时整改的必须下发整改通知单限时整改。

4、现场负责人、安全员每日对重大危险源项目按方案施行情况进行监督落实，对监测数据进行分析检查，出现较大变化时必须及时向上级反映。现场出现紧急情况时，必须确保人员安全的情况下即时向上级反映。

5、生产班组的班组长、班组兼职安全员，班前对施工现场、作业场所、工具设备、安全防护用品、危险源标识进行检查，施工过程中巡回检查，发现问题及时进行纠正。

6、管理小组及各作业队必须开展节假日、冬季、雨季等专项检查，对检查出的问题建立问题库，逐项销号管理。

7、各级对检查出的问题，必须严格按照“定人员、定时间、定措施”进行整改，实行登记跟踪，直至事故隐患消除。在事故隐患未消除前要采取可靠的防护措施防护。

8、每月由项目部组织召开重大危险源项目分析会，对各级检查的问题整改情况进行通报，对现场危险源管理情况进行分析评比。

7. 主要危险源分析及预防措施

7.1 触电

7.1.1 危险源分析

由于施工场地狭窄、施工相对较集中、施工高峰期用电量大、加之施工现场所具有的特殊性，如电工素质差、接线错误、非电工接线、线路破损、开关箱内漏电保护器损坏、部分用电器具没有经过开关箱、私拉乱接及实际施工现场管理不善，均有可能造成触电事故。 7.1.2 预防措施

1、根据现场实际情况，编制便于操作、实用性强的现场临时用电组织设计，现场电线（电缆）布设规范；

2、加强作业人员用电知识教育，严格执行安全技术交底和安全操作规程；

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3、接、拆电源应由专业电工操作，必须做到持证上岗，非电工人员严禁接线；

4、机械设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”，漏电开关等必须灵敏有效、正常工作；

5、加强自查自纠，组织定期检查，发现事故隐患及时排除； 6、作业人员必须按要求穿戴防护用品；

7、施工临时用电必须采用三级配电系统、采用TN-S接零保护系统、采用二级漏电保护系统；

8、雨天严禁进行露天电焊作业，严禁用架体作为焊接时二次回路导体； 9、手持电气设备的操用手柄和工作中接触的部位应设有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查；

10、照明线路与动力线路布设整齐、相对固定，所有线路使用设计合理并具有合适绝缘并分开敷设；

11、悬挂醒目的安全警示牌； 12、制定符合现场实用的应急预案； 7.2 火灾

7.2.1 危险源分析

由于廊坊空气相对干燥，工地是一个多工种、立体交叉作业的施工场地，在施工过程中存在着火灾隐患，如焊接作业不规范、气割作业不规范、一闸多机、电线老化或破损、各种用电线路或设备不良造成线路短路、乱扔烟头等。特别是在工程施工高峰期间，明火作业增多，易燃材料增多，极易发生建筑工地火灾。 7.2.2 预防措施

1、加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，特种作业人员（如电工、电焊工、气焊工等）必须做到持证上岗；

2、焊接、气割作业前，须清理焊区周边及下方易燃品，氧气瓶、乙炔瓶分开放置，距离不小于5m，严禁用煤气代替氧气；

3、用电设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏电”，严禁一闸多机； 4、加强安全检查，发现有老化线路及时更换、有破损的及时包扎； 5、详细计算最大用电量，配备满足用电要求的设备及电缆、电线，严禁电

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线超负荷运行；

6、材料堆放场、仓库等重地设专人看护，严禁在此用火和吸烟； 7、施工现场和库房配备足量合格的消费器材，指导每位现场工人均会正确使用消费设施；

8、悬挂醒目的安全警示牌，保持安全通道畅通； 9、制定符合现场实际的应急预案，定期举行消防演练； 7.3 机械伤害 7.3.1 危险源分析

施工现场机械设备较多，由于操作不当致使施工机械、机具对现场人员砸、撞、绞、碾、碰、割、戳等造成的伤害。如机械设备转动部分的绞、碾和拖带造成的伤害，机械设备部件飞出造成的伤害，机械工作部分的钻、刨、削、砸、割、扎、撞、锯、戳、绞、碾造成的伤害，机械设备失稳、倾覆造成的伤害等。 7.3.2 预防措施

1、加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程。各种机械操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维护、保养的安全操作知识；

2、通过正规渠道购买正规厂家生产的机械设备，购买机械设备时要仔细检查其出厂证明、检验标志、合格证、说明书等，保证真实有效；

3、加强日常检查，发现隐患及时排除，加强对机械设备的日常保养和维修； 4、进入现场人员正确佩戴使用防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、未带安全帽等进入施工现场；

5、悬挂醒目的安全警示牌，施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意撤除和随意挪动；

6、施工人员操作机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽；

7、机械运转过程中，作业回转半径内不得有任何人员，当出现故障时，必须立即停机、切断电源；

8、须进入设备内部清理或维修作业时，必须关闭电源，锁上闸箱，并悬挂“正在检修，严禁合闸”等警告标志；

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9、制定符合现场实际的应急预案； 7.4 交通事故 7.4.1 危险源分析

施工场地狭窄；施工便道距基坑较近；施工期间施工现场车辆、设备、材料、人员多；出入施工现场地段属于交通主干道，车流量大；驾驶人员违规驾驶或疲劳驾驶等都容易造成交通事故。 7.4.2 预防措施

1、加强进场人员的安全教育和管理，严禁无关人员进入现场，施工人员在场地内搬运材料、行走时尽量靠边，注意避让来往施工车辆；

2、必须是专业人员驾驶车辆，无证人员严禁驾车，严禁酒后驾车和疲劳驾驶，项目部对所有驾驶员登记造册，定期组织学习相关法律法规；

3、不开英雄车和赌气车，礼貌行车，遵守交通规则，进、出工地的所有车辆时速不得超过10km/h，作业地段不得超过5km/h；

4、加强车辆保养和维修，及时排除故障，保证车辆在执行任务时处于最佳状态；

5、进、出工地地段，弃土进料与社会交通交叉地段，设置醒目的交通标示，并在重要地段设专人进行交通指挥和疏导；积极联系交通有关部门，合理安排施工时间，科学指导交通运行；

6、围挡施工区域和坑槽开挖区域夜间设置醒目的警示灯，并保证灯具的正常使用；

7、夜间、雾天施工时，保证施工区域有足够的照明；

8、现场施工车辆载人不得超过核定人数，不得搭乘无关人员，禁止客、货混装，严禁超载； 7.5 物体打击 7.5.1 危险源分析

施工现场，由于设备故障或操作失误、安全防护不周或操作人员不注意安全防护、上下交叉作业等都容易致使：①空中落物对人体造成砸伤；②反弹物体对人体造成的撞击；③材料、器具等硬物对人体造成的碰撞；④各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害；⑤各种崩块和滚动物体对人体造成的砸伤；⑥器具部件飞

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出对人体造成的伤害等。 7.5.2 预防措施

1、加强进场人员的安全教育和管理，严格执行安全技术交底和安全操作规程，不得进行违章作业；

2、进场作业人员均应正确佩戴、使用防护用品，不戴安全帽者严禁入场； 3、使用提升设备时，零散材料应码放整齐、平稳、捆扎牢固，易散物件应放进专用容器内，码放高度不得超过容器，并需采取防滑落措施；所使用的索具、索绳应符合安全规范的技术要求；

4、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；在上下脚手架的临时楼梯及通道上，必须设置安全网；保证防砸措施有效；

5、基坑上口边沿3m内不得堆放模板及材料；向基坑内或上下传递运送材料时严禁抛掷；使用龙门吊吊运材料时，下方操作人员必须远离危险区域；撤卸模板、脚手架等物体时，必须设置经济区，严禁下方有人进入；

6、高处作业人员使用的工具必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放；

7、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠； 8、施工现场临边、临空及所有可能导致物体坠落的洞口都应采取密封措施； 9、木工使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防下次使用时，锯条突然爆断伤人；

10、使用钳子进行人工切断圆盘钢筋时，应踩住被切断的钢筋两端，防止反弹造成人员伤害；

11、吊装作业抽绳时，吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳，以防止吊绳抽出时反弹伤人；

12、人工配合机械挖土清理坑、槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须等挖掘机停止作业后，方可进入铲斗回转半径范围内清土；

13、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得上下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。指挥倒车人员应站在车辆的侧面，并且与车辆保持一定的距离；

14、用铁锤之前必须先检查铁锤有无破裂，锤柄应用弹性的木杆制成，锤柄

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