施工组织设计 - 图文(7)

3.10.2.3电气配管所使用的有缝钢管均应无折扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，截断口应锉平，管口应刮光；

3.10.2.4钢管使用前应做防腐处理，暗敷在混凝土内的钢管内部应做沥青防腐，管外除锈；暗敷在砖墙内钢管内做沥青防腐，管外壁刷防锈漆；暗敷在土层内的钢管内外全做沥青防腐；明配管管内做沥青防腐，管外刷灰漆；

3.10.2.5与土建密切配合施工，预埋件、预留孔洞位置和尺寸应符合设计要求；

3.10.2.6钢管连接采用丝扣和焊接两种，一般1″以下钢管采用丝接，丝接管端套丝长度不应小于管连接头长度的1/2，在管接头的两端应焊接地线，1″以上的钢管，可以采用套管对焊，套管长度为连接管外径的2-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，

3.10.2.7本工程所有的明、暗配管的弯曲半径一般为管外径的6倍，穿电缆的保护管弯曲半径为管外径的10倍，管路敷设应沿最短的路线，并尽量减少弯曲次数，管路超过下列长度时应加装接线盒，无弯曲时30m，有一个弯时20m，有两个弯时 15m，有三个弯时8m；

3.10.2.8水平或垂直敷设的明配管路允许差值在2 m内均为3mm，全长不应超过管内径的1/2，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘距离为150-500 mm，中间的管卡最大距离应符合下列规定： 钢管直径mm 敷设方式 吊架、支架或沿墙敷设 钢管名称 厚钢管 薄钢管 15-20 1.5 1.0 25-32 2.0 1.5 40-50 2.5 2.0 65-100 3.5 3.10.2.9钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用根母锁紧或护圈帽固定，露出根母丝扣2-3扣，钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。

3.10.3弱电配管：

3.10.3.1配管施工应密切配合土建，并应留槽洞孔下预埋件。 3.10.3.2电线保护管均不得有折皱、凹陷裂缝。

3.10.2.3电线保护管遇到下列情况应增设接线盒（箱）以便于穿线：管长度超过30米无弯曲；管长超过20米有一个弯曲；管长超过15米有二个弯曲；管长超过8米有三个弯曲。

3.10.3.4当金属盒箱与塑料管混合使用时，金属盒箱必须与保护地线有可靠的电气连接。

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3.10.3.5塑料管应采用阻燃型，管口应平整光滑，采用插入法连接，连接处采用专用胶合剂，插入深度的管外径1.1-1.8倍。

3.10.3.6直埋于地下、楼板内的塑料管在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施，埋于砼内的塑料管在浇注砼时，应有电工配合检查。

3.10.3.7塑料管在砧墙剔槽施工时，应采用M10水泥砂浆抹面，保护层不小于15mm。

3.10.3.8钢管使用前，应作防腐处理。

3.10.3.9钢管连接宜采用丝接，DN32以上钢管可采用套管对焊，套管长度为管外径的1.5倍。 3.10.4导线敷设 a.工艺流程：

选择导线 穿带线 扫管 放线 带护口 导线与带线的绑扎 穿线及断线 导线接头 接头包扎 线路检查和绝缘摇测 b. 操作要点

1）选择导线：根据功能不同，导线颜色要区分，L1相为黄色，L2相为红色，L3相为绿色,保护接地线选用黄/绿双色，工作零线选用淡蓝色。

2）穿带线：带线应顺直无背扣、扭结现象，并具有相应的机械应力，可选用Ф1.2～2.0mm的钢丝做带线，穿带线前先将其一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器或一边穿一边搅动的方法将带线穿入管内，穿入后在管路两端均留出12mm左右的余量，在管路较长或拐弯较多，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3）扫管：将布条两端牢固地帮在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4）放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。 5）导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时(如两至三根)，将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢靠，当导线根数较多或导线截面较大时,将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固,最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 6）管内穿线及断线:

（1）穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更改。

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并将箱、盒内杂物清除干净。

（2）当管路较长或转弯较多时，在穿管同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，需配合协调,一拉一送。穿入管内的绝缘导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯。

（4）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。

（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在120～240mm2之间的导线为18m。

（6）断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。 7）导线连接：

（1）导线做电气连接时,必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（2）剥削绝缘：a. 斜削法：用电工刀以约45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面倾斜角改为15度左右，沿着线芯表面向前端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。b.单层剥法：4mm2以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。c.分段剥法：对于多层绝缘线，用电工刀剥去外层编制层，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 （3）连接：

单芯线接头——导线绝缘台并齐合拢，在拒绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5至7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行刷锡处理。

不同直径导线接头——对截面小于2.5mm2或多芯软线，先进行刷锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端向粗导线端缠绕5至7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做刷锡处理。导线接头做法见下图:

安全型压线帽连接——用于4mm2以下的2至4根导线的连接。将导线绝缘层剥去10或13mm(按帽的规格决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥削长度加倍)填满为止,线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口齐平，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

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接线端子压接——多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压实。导线外露部分小于1～２mm。

（4）导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦干净。

8）接头包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕一至两个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕一至两圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。

9）线路检查和绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格立即纠正，无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V，量程0～500MΩ的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻不小于10MΩ,动力线路的绝缘电阻不小于20MΩ。 3.10.5桥架、线槽安装

电缆桥架要求：热浸锌或镀锌再加喷塑并加盖，吊顶内采用全封闭型，无吊顶处采用托盘式（加盖）、梯式系列，采用全封闭型外涂防火涂料。阻燃电缆与耐火电缆同一桥架敷设时内部分隔；

电气竖井内：电缆沿T式电缆桥架（加盖）沿墙明敷； 吊顶内：电缆桥架敷设在大型风管和下方，局部从风管上方与梁底空腔穿越。

电缆沟内：电缆沿镀锌角钢支架敷设（1个/米，转角加密）； a.工艺流程： 弹线定位 预 留 孔 洞 预埋吊杆、吊架 支架与吊架螺栓固定 桥架、线槽安装 保护接地线安装 桥架、线槽验收

金属膨胀螺栓安装 支架与吊架焊接固定 - 34 -

预 埋 铁 b.根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。

c.电缆桥架和金属线槽支架和吊架的间距要均匀：水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架和吊架的规格不小于：扁铁30mm*3mm，角钢25mm*25mm*3mm，支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±4mm，桥架支撑点躲开接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。

支架、吊架安装做法见下图：

支撑点位置见下图：

d.电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表： 序号 1 2 3 电缆种类 有刚铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 - 35 - 最小允许弯曲半径 20D 15D 15D

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