施工组织设计 - 图文(6)

1)先用托线板检查墙体平整，垂直程度，确定抹灰厚度，一般为10-15mm，最薄处不应少于7mm。

2)在高约2m、距两边角100-2O0mm处，分别做标块，通常为50x50mm（或直径70mm）。

3)根据上面两个标块，用挂垂线做下面两个标块，位于踢脚线上口。 4)在标块外侧，钉上钉子，钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样，标块间距为1.2-1.5m。 5)在门窗口垛角处均应做标块。 6)标块砂浆与底灰砂浆相同。 3.8.4.8操抹底灰

1)先薄抹一层，用刮板、木抹子搓平。再抹第二遍，与标筋找平。 2)抹灰的时间必须掌握好，过早，标筋较软容易损坏，过晚，标筋干透了，抹灰时看似齐平，底灰干后会低于。

3)砖墙：先浇水润湿，分层抹1:3水泥砂浆底灰。

4)水泥墙面：先刷道10％的107胶水，再分层抹1:3水泥砂浆底灰。 5)抹灰后，表面扫毛或划出横向纹道，24小时浇水养护。 3.8.5、涂料工程: 3.8.5.1基层处理

将砼外墙表面灰尘、油污清除干净，对较大孔洞口麻面用掺入界面剂的水泥浆调成腻子，将表面修补平整。 3.8.5.2操作条件

a、涂料施工时的湿度，严格执行说明书中的规定，风力超过4级不宜时行作业。

b、避免在雨、雪、大雾天气中施工，夏季时严禁在阳光直射下施工。 c、事先将雨水管、门窗框等易污梁的部位时行保护。施工所用机具和用具必须事先清理干净，施工间断时，工具清理干净。

d、施工人员必须有必要的劳动保护。 3.8.5.3、材料要求

a、按照甲方与设计的要求选择材料。

b、使用材料必须是同一批产品，以保证墙面颜色均匀一致。 c、使用前应充分搅拌，使之均匀无沉淀。 3.8.5.4、施工要点

a、在大面积施工前，先进行试涂，以确定颜色并供甲方、监理检验。 b、外墙分段选择在分格缝，阴角，水落管处。

c、第一遍涂料干燥后方可进行第二遍施工，以防流坠出现。 3.8.6门、窗工程

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工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理品 安装加接件的检查 门窗外观检查 门窗安装 门窗框四周嵌缝隙 安装五金配件 清理保护。

4.10.5.1、木门制安工程

a、门框扇的保管应考虑防潮措施，避免日晒雨淋，造成扭曲变形。 b、门扇在安装之前，应先将上下两端刮好腻子，刷上油漆，避免装好门后，门下口无法涂刷油漆。

c、木门框的安装应严格按地坪控制标高进行，做到左右高度一致，框与地面垂直，离墙宽一致，并在抹灰前检查好后加以固定。

d、安装木门框的大铁钉，钉帽必须打扁。

e、木门框安装好后，应及时修补门框边，并在手推车车轴高度内，临时钉上木板条或铁皮加以保护，避免手推车车轴等框料。

f、门扇安装在同一楼层土建抹灰地坪等完成后进行，门扇的安装与框四周的缝隙大小一致。

g、严格控制门扇与地面的缝隙，外门不大于5mm，内门不大于6mm。安装合页时，框与门扇双面开槽，保证全页的进出深浅一致，合页上下轴保持在一个垂直面，保证安好的门扇启闭灵活自由。

4.10.5.2、塑钢窗安装的施工方法 a、塑钢窗的制作：

本工程塑钢窗工程量大，质量要求高，在施工过程中，要严格按下列程序进行。选料：塑钢窗的型材、铁棒、五金、执手，玻璃及门锁等的选材必须满足设计要求，并先提供样品供甲方监理及设计院选择确定。制作示范门窗，经甲方、设计院、监理单位等共同检查验收后方可大面积、大规模生产。为确保材料的一致，小五金等应一次性进货，型材玻璃等应严格按材料进场计划进货。门窗框制作时应严按标准图集要求施工，作到尺寸准、拼缝严密。

（5）在门窗的拼接处应涂上防水胶膜，门窗框与墙面抹灰接触处应满涂防腐沥青漆，连接铁件、固定铁件等，作不锈钢外，还要进行防锈处理。

（6）塑钢窗成品及半成品要有保护措施，制作好的门窗在安装前应贴上胶带或包上塑料薄膜加以保护，存放地点要没有酸碱等易腐蚀性物品。

b.塑钢窗的安装

就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整门窗的水平、垂直、对角线长线等位置及形状偏差符合验收标准。用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定：采用水泥钉或射钉与墙体连接的方法固定。固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距按设计要求间距不应大于600mm。应门窗安装高度超过30米时。门窗框与墙体安装缝隙的密封：

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①、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗与墙体安装缝隙的密封处理。

②、门窗框与墙体安装缝隙应填塞水砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门户窗玻璃： ①、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 ②、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构件并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

③平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整框与扇的缝隙，最后再将扇上的玻璃填嵌密封胶。

④推拉门户窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好门框与扇的缝隙。

4.10.5.3施工注意事项

a.工程质量通病及预防措施；

b.门窗框固定不好，水平度，垂直度，对角线长度等超差，门框起彭变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不能使门窗框移位变形，应待门窗框安装固定牢固后再作掉定位木楔或其它器具。施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶和薄膜，并及时清除溅落在钢窗表面的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌有及密封条的尺寸要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

c.门窗表面划痕：使用工具清理窗表面时不得划伤型材表面。

d.外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，确保完工的门户窗表面整洁美观。

e.渗水：因密封不好，构造处理不善造成，其防止措施，应在门窗框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时表面条必清理干净否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，有其上面封上密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径为2mm的小孔旦有水渗入框内，可通过这个小孔排。密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要求填嵌密封材料，施工中漏封的缝的及时补上，用橡胶条的窗在转有部位注上密封胶，使其粘结，窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。

4.10.5.4产品保护

a.塑钢窗应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开，吊远时选择牢固稳定平稳的着力点，防止门窗相互扭曲变形，损坏附件。

b.塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部 用枕木垫平高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、

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干燥、通风。

c.塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应查四周边框和中间框是否用保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面，在室内外湿业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

d.进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。

e.禁止人员踩踏窗，不得在窗框上安装脚手架悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门杠保护好，严禁碰窗产品，防止窗变形损坏。

f.窗清洁时，保护纸要有妥善剥离，注意不得划伤、刮花窗表面膜。 3.9屋面工程 3.9.1保温找平

保温材料要求：必须符合设计及规范要求，松散材料、干容重、含水率、导热系数等，板块材料密度指标是非常重要的，不符合设计要求的严禁使用。

保温层及找平层施工要求：

1）基层必须牢固，无松动现象。 2）基层坡度必须符合设计要求。 3）贴之前需将基层清理干净。

4）基层突出屋面结构（如墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）均庆做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。

5）找平层留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵向最大距离不宜超过6m。 6）按照纵横间距12m设置通气孔，采用φ50钢管L=300，上焊雨帽。 7）铺贴的防水材料必须有合格证及复检报告，合格后方可使用。 8）板状保温板要求其厚度偏差为±5%，且不得超过4mm，铺贴平整， 牢固接缝严密散材料应分层铺设，并适当压实，每层座铺厚度不宜大于150mm，压实后不得在上行车或堆集物品。 3.9.2屋面防水工程：

3.9.2.1施工顺序：

1）基层表面清理→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位弹线试铺→铺贴卷材→接头处理、节点密封→防水保护层。

2）防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排不比较集中的部位（如屋面与水落管连接处、檐口、屋面转角等处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

3.8.2.2施工方法：采用改性沥青卷材热溶法进行施工，具体施工可采用展铺法。

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1）先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，铺好起始端卷材。

2）检查整幅卷材，使其无皱折、无波纹桶平埋与基层相贴，并对准边长搭接缝，然后对末端临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。

3）由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧连卷材底下加垫卷材宽约200mm，底面热熔胶和基层，边加热边向后退，然后另一人用麻纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹压平整，再由紧随的操作人员持辊压实两边卷材，并用刮刀将热溢出的热熔胶刮压平整。

4）铺贴到距末端1000mm左右长度时，撤出临时固定，接前述滚压法铺贴末端卷材。

3.10电气施工方案

3.10.1施工前的准备工作：

3.10.1.1进入施工现场前，施工人员要认真熟悉施工图纸、施工规范、规程和有关技术文件的规定，并做好图纸会审记录，研究确定施工程序和施工方法，并向施工班组进行技术交底。

3.10.1.2施工中要与土建施工队伍积极配合，做好预留孔洞工作。 3.10.1.3施工中要与其它专业配合，以免管线在施工中和其它专业发生冲突，以满足规范中有关规定的要求。

3.10.1.4及时提出材料计划，组织货源，按工期进度和工序安排，提前供料。

3.10.1.5施工现场临时用电装置设置要符合规定要求，每个用电回路必须安装漏电保护器，配电箱室外设置时应防水并上锁。 3.10.2强电配管：

3.10.2.1塑料管（PVC）及其配件必须由阻燃处理的材料制成并有出厂合格证；

3.9.2.2PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：

①管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管中心；

②管与器件连接时插入深度为管外径的1.1-1.5倍； ③明配PVC管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm；

④直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施；

⑤明配PVC管，固定点间距应均匀，管间距离φ20及以下管为1m；φ25-40管为1.5m；φ50及以上的管为2 m；

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