模具毕业设计19充电器外壳注射模具设计说明书 - 图文(3)

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技术并且重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期[4]。

1.1.4国外研究现状

在工业发达国家，据1991年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40；韩国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。

当今世界注射模具的基本格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把CAD/CAM/CAE系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天 。在注塑模具设计工业中，国外先进国家（日本、德国、美国等）从20世纪80年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计（CAD），辅助制造（CAM），并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析（CAE），已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。

中国加入WTO以来，全球制造业中心向中国大陆转移，我国的汽车、电子、通讯、电气、仪器和家电等相关产业得以飞速发展。而这些领域的产品70%以上都是靠模具成型，这势必会带动模具行业的迅猛发展。模具工业的发展对制造模具机床和设备的研制和生产也带来了前所没有的机遇，国内的模具制造设备及机床也已经逐步走上规模化、专业化、国际化、的发展道路，反过来又为广大模具企业提供良好的发展契机。中国积极发展汽车工业，并且保持连续增长势头，从而将带动模具工业市场的进一步繁荣。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。

1.2 课题的目的及意义

大学4年的学习将要结束，毕业设计是最后一项任务了，是对我们以前所学的所有专业相关知识及应该掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展随着中国当前的经济形势日趋好转，在习总书记的实现“中国梦”的口号号召下，中国年青的一辈都将奋发图强，而我也选择了未来非常有希望的一个行业——模具。模具技术已经成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，模具工业能促进产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而硬气了各国的高度重视和赞赏。在德国，模具被誉为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接说“模具就是黄金”，而在日本，模具业被称为“进入富裕的原动力”。从这般种种，都可以看出模具的重要地位，我国对模具的未来发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就吧模具技术的发展列为机械行业的首要任务。

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近几年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，以高效率、自动化、大型、长寿命、精密仪器为特点的塑料模具在模具产量中所占的比例越来越大。注塑模具就是将先加在注塑机的加热料筒内。塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或者活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成形。

在国民经济的建设和发展中，塑料模具是一门年轻的新兴的工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。可以这样说没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产。没有塑料制品的生产，塑料就不能成为工业产品和生活用品。塑料制造业负担着为很多生产部门提供各式各样模具的任务。制造工业的发展是国民经济提升的关键，放眼世界，发达国家都非常重视制造工业的发展，而一般都能是它的发展超前于其他工业和国家经济发展。

现阶段，我国的塑料工业发展非常有潜力，已经超人们所想象的范围了。在生活的方方面面，我们都能看到塑料的身影，例如瓶子，罐子，喝饮料的吸管，包装盒，手机外壳，箱子，水壶等等，这些都是我们身边的一切一切，实例太多了，要数都数不完。也正因为这东西与我们的生活密切联系，我们在学习和开发它的时候更是要特别小心。特别是近几年来，产品和品种的多元化大大增加。目前，塑料的体积产量和钢铁的产量持平，塑料工业的发展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命、新样式的模具逐渐替代低效率、精度低、旧样式、寿命低的模具。为了在更新换代的过程中紧跟潮流的步伐，我国必须大力发展塑料成型技术。

塑料模具之所以发展如此迅猛，主要由于其具有一下几项优良的特性： (1)塑料密度小，质量轻。 (2)绝缘性能好，介质损耗低。

(3)化学稳定性好，有良好的耐腐蚀性。 (4)成型性能好，着色性能好。

然而，根据各种塑料的固有性能，利用一切可以利用的方法，使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品，却有一个复杂而繁重的过程。

通过模具设计，让我们完成一个简单的模具或部件设计。运用以前学过的知识分析和解决问题，让我们在以下各项基本能力上得到锻炼和磨练；

(1)塑料制品设计及成型工艺的选择。 (2)一般塑料制品成型模具的设计能力。

(3)塑料制品的质量分析及工艺改进，还有塑料模具结构设计改进的能力。 (4)了解模具设计的常用商业软件以及同行实际设计的糅合。

我们采取将模具设计内容同 CAD/CAM/CAE 紧密结合在一起，我们可以用软件进行仿真。可以随时发现自己在设计中每一步设计中不合理的地方，会找出各种解决的方案，也可以通过向老师同学请教中增进自己的知识，这样会自己未来的设计更加踏实更加有根有据。这真正是学生在实际工作前得到一次全面的锻炼。

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1.3课题的主要内容和工作方法

本次毕业设计的主要内容是充电器外壳注射模具的设计，也是设计一副带有侧抽的注射模来生产充电器外壳，以实现自动化提高产量。针对充电器外壳的具体结构，我们可以查阅《塑料模设计制造》一书，对于一个标准课题的如下步骤进行：

(1)独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。

(2)合理选择模具结构。根据塑件画出塑件图，并提出模具的结构以及处理方案，使所得方案结构合理，质量可靠，操作方便。

(3)正确地确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求。 (4)设计的模具应符合经济效益，造价便宜，便于加工生产。

(5)充分利用塑料成型的优良特点，减少生产后不必要的加工甚至返工。 (6)设计应该高效、优质、安全可靠的生产，还有模具寿命应适当。

通过充电器外壳的具体结构，使我对侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量的资料、工程手册、标准书籍、期刊等等，结合所学到的教科书上的知识对注射模的组成机构（零部件、浇注系统、导向系统、推出机构、排气系统、温度调节系统）有了系统的认识，拓展了自己的视野，开阔了模具领域的眼界。采取模具的生产技术得到越来越广泛的应用，为将来独立完成模具设计积累了经验。在过去完成的所有学校要求完成的课程学习、生产实习、课程设计，都让我对模具设计制造有了一个初步的了解和粗略的设计，要完成毕业设计还是不够的。为此，我们进行了分组，自己选择自己的毕业设计指导老师，自己做自己喜欢的方向的课题，在这些方面我还是很感谢我们院系的办公室老师，对于他们组织毕业设计付出的劳动表示最诚挚的感谢。在我的毕业设计指导老师的知道下，我们通过组织小组、开会研讨、老师讲解等等多个方法来实施毕业设计的进行。在指导老师以及同学的讲解下，同时在现场我们查阅了老师给我们的重点资料，还亲手拆装了几个典型的模具实体，并对这些模具进行分析和讨论，得到了不少有用的经验。在讨论过后，我积极思考，尽最大努力做好本次毕业设计的全部过程。对于本次设计过程中，将会有许多没遇到过的困难，我相信在老师和自己的努力下，必定可以顺利圆满的完成毕业设计任务。由于学生水平以及眼界有限，在学校内看到的有限，经验匮乏，设计中不妥之处在所难免，恳请老师指正。

本次设计的制件为充电器外壳，针对外壳的成型特点以及材料聚丙烯的相关特性，查了相关的手册，首先应该确定其结构形式及分型面的确定、型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据了。之后在选择合适的模架，，再确定大体的结构之后，就可以设计里面的小零件盒其他辅助零件，其中零件的分型面的排气槽是必不可少的，然后就是温度调节系统的设计。整体的和部分小零件的设计完成后就可以进入相关的零件以及从装配图的绘制了。

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具体的设计流程如下： (1)塑件的分析、测量与绘制。 (2)模具分型面位置的确定。

(3)模具型腔数量的确定和型腔的排列方式。 (4)模具结构形式的确定。 (5)注射机型号的确定。

(6)浇注系统的设计，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴的设计。 (7)成型零件的设计。

(8)脱模机构与抽芯机构的设计。 (9)模具专用钢的选择。

(10)模架的确定和标准件的选用。 (11)合模导向机构的设计。 (12)排气系统的设计。 (13)温度调节系统的设计。

(14)绘制模具总装配图及所有非标准件零件图。 (15)撰写说明书。

1.4解决的重点问题与创新

在本次模具设计过程中，有诸多问题需要解决。在遇到问题时，我会先自己查阅书籍、手册相关的模具设计书籍，甚至上网查阅网上的资料，争取自己解决问题。在遇到一些自己都无法解决的地方时，我会请教指导老师和同学，互相讨论得到最佳的结果。在我看来，我认为此次设计的重要问题在，脱模时，我采用的推杆推出是否满足塑件能成功毫不损坏的从模仁推出。因为材料为ABS，其收缩率较大，要合理安排推杆数量和推杆位置使塑件能够顺利地、协调地推出。设计时还有2个侧向抽芯的设计。设计有关数据的选取应起到模具正确导正和不易弯曲甚至折断。

关于本模具的创新，就是充分考虑到模具材料设计出结构形式简单、成本较低的模具。本模具设计考虑到现有的生产条件，采用双型腔单分型面模具结构形式，塑件出来后在多根推杆的作用下推出，所涉及的零部件较少，故本模具，是既带有侧抽芯的注射模具设计也不至于高难度的一次设计。

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2 塑料制品分析

2.1 明确制品设计要求

下图为塑料制品的三维立体图。整个塑件呈现方形，该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单，表面粗糙度要求不太高，而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。且本身塑件壁厚较小、均匀，可以用大批量的注塑模具加以生产，在电器后壳的一侧有12-直径3mm的孔，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置抽芯结构。如图2.1所示。

图2.1 塑料制品的三维立体图

2.2 明确制品批量

该产品生产量大，故设计的模具要求有较高的注塑效率，又考虑到模具的抽芯，结构复杂，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.3 材料选择及性能 2.3.1 材料选择

充电器外壳该塑件作为工业用品，要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特

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