某某建材石料厂初步设计及安全专篇 - 图文(8)

*********建材有限公司初步设计及安全专篇 4.3露天开采采剥工作

4.3.1采剥方法

根据矿区地形、矿体及上覆岩层赋存状况，设计采用由上至下分台阶开采，工作线沿地形等高线布置，开采工作面垂直工作线方向依次推进。

根据矿山规模、矿山现用的生产工艺、当地的开采技术条件及矿石物理机械性质和国内设备供应情况，设计采用的主要设备为：穿孔设备采用100mm的YQ100型潜孔钻机，采场二次破碎采用SB130型破碎锤；挖掘设备采用斗容为1.2m3的挖掘机；铲装设备选取ZL-50型装载机运输设备采用10t自卸式汽车。 4.3.2采剥要素

1、台阶高度

根据矿山安全规程的规定，开采坚硬稳固的矿岩，爆破方式落矿，机械铲装，开采台阶高度不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍。本采场开采建筑石料用灰岩，矿石块状构造，致密坚硬。采用爆破方式落矿。设计选用的挖掘设备最大挖掘高度为10562mm，为保证开采过程中边坡的稳定，依据设计所选用的主要技术装备和地质条件，确定台阶高度为10m。

2、台阶坡面角

根据设计确定的装备水平和岩石稳定性确定各台阶坡面角75°。 3、开采台阶的划分

设计工作线推进沿地形等高线布置，开采工作面垂直工作线方向依次推进，从上至下依次划分为1010m、1000m、990m、980m、970m、960m、950m、940m、930m、920m共10个台阶,台阶高度为10m（1010m台阶高度为7m）。

4、最小工作平台的确定

本采场设计溜槽-自卸汽车运输矿岩的运输方式，溜槽下部装矿平台要

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*********建材有限公司初步设计及安全专篇 求其场地平整宽敞，最小宽度满足铲装运输要求。

Bmin＝Ra＋Lc＋z＋d＋bc/2＋e 式中：

Bmin-----最小工作平台宽度，m； Ra------汽车最小转弯半径，9m； Lc------汽车长度，7.056m；

z ------动力电杆至台阶坡顶线距离，m； d ------道路外侧至动力电杆距离，m； bc------汽车宽度，2.5m；

e ------台阶坡底线至内侧道路边缘距离，取2m。

本矿不考虑设立动力电杆，但应考虑一定的安全距离，取值4m。 本计算得Bmin＝23.3m，设计取25m。

溜槽随着开采的进行逐步降低，为保证其上口满足装载机铲装要求，其宽度应大于装载机回转半径。设计上部各平台最小宽度为18m，满足挖掘机最大挖掘半径及装载机回转半径的要求 4.3.3开采顺序

本采场设计确定采用由上而下水平分层单台阶开采，依山坡地形沿等高线方向掘单壁沟开辟工作线，建立开采工作面，工作面推进方向垂直等高线推进。当上台阶推进至开采境界边帮后，再进行下一台阶的开采工作。

设计1000m台阶为首采台阶（1010m以上采用削顶处理）。 4.3.4新水平准备与采准堑沟开掘

当上一台阶开采即将结束时，应完成下一台阶的采准工作，保持采掘工作的正常衔接。

下一台阶的采准工作由溜槽开始。在溜槽上口通过刷帮，不断使溜槽口扩大，到达下一开采水平时，由溜槽口向内扩展，形成下一台阶的初始

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*********建材有限公司初步设计及安全专篇 作业平台。 4.3.5采剥工艺

矿石块状构造，致密坚硬，需采用爆破方式落矿。故矿山开采工艺总体分为穿孔、爆破、矿岩溜放、铲装、运输几个工序

一、穿孔

设计采用中深孔爆破，穿孔采用YQ100潜孔钻机，布置在台阶上部平盘；炮孔孔径Ф100mm，炮孔布置采用梅花形布置方式，设计废孔率为2%。为保证爆破后矿石块度均匀，钻孔形式确定为倾斜钻孔。

YQ100潜孔钻机采用VFY—6／7空气压缩机进行压气。

设计边坡处理、三角矿体的回收及矿石采场内的二次破碎采用SB130型破碎锤，斗容为1.2m3的挖掘机提供动力，不采用辅助浅孔爆破。

穿孔设备具体技术参数如下表：

YQ100型潜孔钻机主要技术参数表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 钻孔直径 适用岩石 经济钻孔深度 钻孔度 一次性推进长度 耗气量 使用气压 最大推进力 钻具转速 总量 穿孔效率 单位 mm f m ° mm L／S MPa N r／min kg m/台.年 性能参数 80—120 6—20 25 0—360 1000 100—150 0.5—0.7 6000 62 最大件重量60 9360 VFY—6／7空气压缩机主要技术参数表 序号 1 2 3 4 5 名称 容积流量 吸气压力 额定排气压力 气缸数量×缸径 活塞行程 单位 3M／min MPa MPa mm mm 31

性能参数 6 O.1(绝压) O.7 I级：2×210 Ⅱ级：2×125 110 *****设计研究院

*********建材有限公司初步设计及安全专篇 6 7 8 9 10 11 12 13 14 额定转速 吸气温度 各级排气温度 轴功率 配用动力功率 噪声 润滑油耗量 安全阀开启压力 重量 r／min ℃ ℃ kW kW dB(A) g／h MPa kg 980 ＜40 ＜180 ＜36 37 ＜105 ＜70 I级：O.22 Ⅱ级：0.77 约1200(不包括储气罐) 二、爆破 1、爆破方法

采用改良性铵油炸药进行爆破。采用人工装药，人工充填炮孔，装药后采用炮泥充填，严禁使用石块充填。

起爆采用导爆管—雷管微差起爆法－梅花形布孔、排间微差，后排与前排延迟时间50-75毫秒，即利用导爆管传递冲击波引爆雷管进而起爆炸药；导爆管起爆网络采用簇联方式；起爆网络中联接装置采用三通；采用起爆器起爆导爆管。

2、爆破参数(以下内容均为参考值，在具体作业时，应编制爆破设计说明书，同时矿方在实际操作过程中，根据实际情况对各参数进行调整)

岩石种类(f值) 最小抵抗线W(m) 孔距(m) 排距(m) 单孔装药量(kg) 总装药量(kg) 石灰石(8～10) 3.5 4.2 3.99 51.45 565.95 炮孔布置 钻孔深度(m) 炮孔数(个) 堵塞长度L1(m) 最大装药长度(m) 梅花形 11.85 11 3.0 8.85 a、钻孔深度 钻孔深度根据台阶高度、台阶坡面角确定：

L=(H/sinα)+h=(10/sin75°)+1.5≈11.85(m) 其中：L-----钻孔深度；

H-----台阶高度，10m；

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*********建材有限公司初步设计及安全专篇 α-----台阶坡面角，75°； h------超深值，取1.5m。 b、炮眼直径(D)

炮眼直径由选用的钻头直径确定，取D=100mm。 c、最小抵抗线(W)

该矿山按钻孔的35倍计算，则最小抵抗线为：

w=35×100=3500 (mm) d、炮孔孔距(a)

a=(1～2)w 该矿山系数取1.2

ａ＝1.2×3.5=4.2(m) e、炮孔排距(b)

b=0.95a

b＝0.95×4.2=3.99(m) f、单孔装药量(Q)

Q=qawH

其中：q-----单位体积炸药消耗量，取0.35kg/m3；

H-----台阶高度，10m； a-----炮孔间距，取4.2m； w-----最小抵抗线，3.5m。 Q-----单孔装药量。

则Q=0.35×4.2×3.5×10=51.45(kg) g、炮孔数N的确定

设采场每6个工作日进行一次爆破。

N= V / abH

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