施工组织设计(校园绿化)(7)

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6、3:7灰土垫层施工 （1）施工准备 a.材料要求

1）土：宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有及杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。

2）石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，期历经不得大于5mm，也不得含有过多的水分。 b.主要机具

一般应有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、竖皮管、小线、钢尺等。 （2）作业条件

a.基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基。办完验槽手续。

b.施工前，测量防线工应做好水平高程的标志。 （3）工艺流程

检验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

a.灰土施工时，适当控制含水量，工地检验方法是：用受将灰土紧握城团，两指轻捏 即碎为宜。

b.基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片清理干净。 c.分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200～250mm，用木耙找平，与坑（槽）边壁的高程相等，或用木折尺、标准杆检查。

d.夯打密实：夯打不少于三遍。每层夯实后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

e.留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定施工，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。

f.找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。然后请质量检查人员验收。

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（4）质量标准

a.保证项目

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定。 b.基本项目

1）配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。

2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 （5）成品保护

1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。 2）对基础、基础墙或地下防水保护层，在其侧面打灰土时，一定得报护好，防止桩坏或位移。

3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

4）灰土地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 7、混凝土垫层施工 （1）施工准备

a.材料及主要机具

本次施工混凝土采用商品混凝土。 b.主要机具

铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 （2）作业条件

a.基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 b.在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。

c.校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。 （3）工艺流程

支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护

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a.清理

在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

b.混凝土的浇筑

1）采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

2）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

3）混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 （4）质量标准

a.保证项目：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

b.基础项目

1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

2）无缝隙无夹渣层。 3）允许偏差项目 项次 1 2 3 素混凝土基础允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 表面平整度 基础轴线位移 基础截面尺寸 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 15 用经纬仪或拉线尺量检查 +15 -10 尺量检查

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（5）成品保护

a.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

b.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 8、面层铺装 （1）施工准备

a.材料及主要机具

1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。 2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。

3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

b.作业条件： 1）施工图纸己交底；

2）进场材料报验己合格、监理同意使用； 3）施工机具设备良好、齐全； 4）全安全环保交底己进行。 c.施工工艺 1）基层检查处理

A地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平。

B砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固。

C地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润。

D用素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：3）。

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2）确定标高、贴标准点

A距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高。 B在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。 3）选砖、浸砖

a.砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。 b.砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 4）铺半干混凝土

A铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平。

B等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

5）试排试拼

根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况。

6）贴砖

A贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴。

B铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

7）擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8）养护、自检、保护

A铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动。

B3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工。

C对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，

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