(3)冲洗时,以系统达到最大压力和流量进行,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。 2)管道试压
(1)管道试压前,按图纸进行仔细核对,确认管道安装无误,支、吊架安装正确、紧固可靠。 (2)系统的最高点设置放空装置,最低点设置排污装置,对不能参与试压的设备加以隔离。 (3)系统试验过程中安排专人仔细检查系统,发现问题及时处理。系统试压合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,将系统恢复。
(七) 管道防腐油漆
1、在涂刷底漆前,必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时,应采取干燥措施。
2、一般管道在涂刷底漆前,应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈,再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈,再用布擦净。
3、管道除锈后应及时刷涂底漆,以防止再次氧化。
4、油漆开桶后必须搅拌均匀,漆皮和粒状物,应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后,盛其它油漆时,应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中,再使用时甩干。
5、手工涂刷应往复、纵横交叉进行,保持涂层均匀。
6、面漆应涂刷两道,涂刷应精细,色泽均匀,不得漏涂,发现皱皮、流挂、露底时,应进行修补或重新涂刷。 安装质量控制措施
一、总体要求
特殊工艺的工种人员必须经过技术培训考试合格后方可上岗,如电、气焊工。
对制定的新工艺、新技术开发项,施工措施及质量验收标准,由各副总工程师主持组织有关工地专业工作,技术人员和施工班组人员进行学习。
继续加强质保体系,强化对施工质量的监督控制,加强对施工质量的中间检查,上道工序不合格,下道工序不得施工。
制定三级验收项目评分表,做好一级自检、二、三级验收严格把关、验收。
质量与经济责任制挂钩,实施“质量否决权”,无任务单,无自检、无施工记录、无验收签证及质量不合格,一律不予结算。
制定质量上的奖罚制度,对于施工质量和质量管理上有突出成绩者,给于一定的奖励,质量工艺作风低劣,质量通病重复发生,违反规程规范,验评标准及国家标准要求等则按质量二个百分之百的规定进行处罚。
二、质量控制措施 (一)、一般规定
1、安装工程上岗人员按有关要求持证上岗;
2、安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内;
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3、电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表检查合格,当投入试运行时,应在有效期内; 4、空载试运行和建筑电器照明工程应做负荷试运行,合格后才能投入使用;
5、接地(PE)式接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)式接零(PEN)平线相连接,不得串联连接;
6、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,合格才能在施工中使用; 7、应做复验抽样的送有资质试验室进行抽样检测,试验室出具合格报告后才能使用; 8、各类照明灯具应具有合格证,且需进行外观检查(灯具涂层完整,无损伤,附件齐全,且应具有安全认证标志);
9、对成套灯具的绝缘电阻,内部接线等性能进行现场抽样检测。内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm,橡胶式聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层度不小于0.6mm;
10、开关、插座、接线盒,盒体完整、无碎裂、零件齐全,无损坏,涂层完整,用自改锁紧螺钉式自切螺钉安装的,螺钉与软型固定件旋合长度不小于8mm,软型固定件在经受10次拧紧退出,无松动式掉渣,螺钉及螺纹无损坏,金属内相旋合的螺钉螺母,拧紧后反复5次仍能正常使用。
11、电线、电缆包装完好,绝缘层完整无损,厚度均匀。电缆无压扁,扭曲,铠装不松卷。耐热、阻然的电线、电缆外防层有明显的标识和制造厂标,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径误差不大于标称直径的1%。
(二)、电线导管、电缆导管敷设
1、金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 2、绝缘导管在砌体上埋设时,采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不大于15mm,如超过15mm,应用不低于C20细石砼灌实。
3、埋地金属导管内外壁应做防腐处理,埋设于砼内的导管内壁应防腐处理。
4、暗配的导管埋设深度与墙表面的距离不应小于15mm;照配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固。
5、绝缘导管敷设应符合下列规定:
(1)、管壁光滑,管与管、管与盒等器件采用插入法连接,连接处结合阳涂专用胶合剂,紧固密封。
(2)、直埋于地下的绝缘导管,在穿出地面时易受机械损伤的一段,采取保护措施。 (三)、电线、电缆穿管
1、三相式单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
2、不同回路,不同电压等级的电线,不应穿于同一导管内,同一交流回路的电线穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
3、电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不进入接线盒的垂直管内穿入电线、电缆后,管内应密封。
4、电线绝缘层颜色应符合规定,即保护地线应是黄绿相间色,零线用蓝色,相线用:A相—黄色、
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B相—绿色、C相—红色。
(四)、普通灯具安装
1、灯具的固定,软线吊灯质量小于0.5kg时,采用软电线自身吊装;大于0.5kg的灯具采用吊链,灯具固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定螺钉或螺栓不小于2个。
2、灯具安装高度室外不低于2.5m,室内不低于2m,当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导线必须接地(PE)或接零(PEN)可靠并应有专用接地螺栓,并做标识。
3、灯具及其配件齐全,无机械损伤,变形、涂层剥落和灯罩破裂等。
4、软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡,当装升降器时,套塑料软管,采用安全灯头。 5、灯头的绝缘外管不得破损和漏电,带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属部分。 6、装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘间距小于5mm时,灯泡与绝缘占内应采取隔热措施。
(五)、开关、插座安装
1、单相两孔插座,面对插座的有孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座,面对插座的有孔与相线连接,左水与零线连接。
2、单相三孔,三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PRN)线接在上孔,插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。
3、接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
4、开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m,开关距地面高度按设计规定。
5、暗装开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无破裂划伤,装饰帽齐全。
(六)、接地装置安装
按设计要求设置测试点,扁钢搭接长度不小于扁钢宽度的2倍,且不少于三面施焊。
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