往复真空泵维护检修规程(2)

文件的规定；若有故障影响正常润滑，应找出原因排除之。若故障严重不能可靠润滑而危及真空泵的正常安全运行时，应停车检修。 3.1.6 3.1.7

备用真空泵每周应启动一次，在无负荷条件下运行一小时左右。

在下列情况之一，操作人员必须采取紧急措施停止真空泵的运行，并及时向有关

部门报告。 3.1.7.1 3.1.7.2 3.1.7.3 3.1.7.4 3.1.7.5 3.1.7.6 3.1.7.7 3.1.7.8 3.2

设备出现异常振动或异常声响，电机冒烟、冒火花； 设备管道、阀门损坏，介质大量泄漏；

机体或气缸内突然发生较大的异常声响，查找不到原因； 机组突然大幅度振动，查找不到原因； 主机的零、部件或管道发生断裂；

主机、辅机、管道或周围环境发生火灾、爆炸等紧急情况； 安全阀跳开后不能复位；

发生安全守则中不允许真空泵继续运行的其它情况。 常见故障及处理方法

往复式真空泵的常见故障及处理方法如下表。

故障现象 真空度降低 原 因 1.吸入气体温度太高 2.阀片与阀座接触不良 3.阀片或阀弹簧损坏 4.活塞与气缸间隙过大 5.活塞环胀力不够 6.活塞与端盖余隙过大 1.活塞杆螺母松动 2.连杆衬套和十字头销磨损 3.曲轴瓦间隙大 4.十字头销轴或衬套磨损 5.气缸内进入杂物 处 理 方 法 1.降低气体温度 2.修理，研磨阀片、阀座 3.更换阀片及弹簧 4.更换活塞 5.更换活塞环 6.调整间隙 1.紧固螺母 2.修理或更换磨损零件 3.调整或更换 4.更换销轴或衬套 5.清理气缸中的杂物 1.修复或更换 2.检查修复 3.检查清理 4.更换损坏的零件 运转中有冲击声 电机过载 1.曲轴瓦烧毁 2.十字头装配不当 3.排气管路堵塞 4.阀片弹簧损坏 4 4.1 4.1.1

往复式真空泵的修理

检修周期及内容

真空泵的检修分为小修、中修和大修。

５７２

4.1.2 4.1.2.1

真空泵的检修周期如下： 小修：

真空泵累计运行时间达三个月。 4.1.2.2

中修：

真空泵累计运行时间达一年(十二个月)。 4.1.2.3 4.1.3 4.1.3.1

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

10. 11. 4.1.3.2

1. 2. 3. 4. 5. 6. 4.1.3.3

1. 2.

真空泵累计运行时间达两年(二十四个月)应进行大修。 真空泵的检修内容如下： 小修：

检查并紧固连杆螺栓和其它连接螺栓，包括地脚螺栓； 清洗气缸冷却水套及阀室油垢；

检查或更换进、排气阀的阀片、弹簧、阀座及升高限止器； 检查活塞紧固螺母，调整活塞前、后死点的余隙； 检查、更换十字头销轴及连杆衬套。 检查曲轴平衡铁有无错位和螺栓紧固情况； 检查并调整皮带的松紧； 修理轴封及其它设备缺陷； 消除跑、冒、滴、漏；

更换泄漏的阀门；

检查或清洗压力表、安全阀等的进口管内的污物，消除其它缺陷。中修： 包括小修内容；

检查、修理或更换活塞、活塞环、刮油环； 检查、修理或更换主轴瓦、连杆小头衬套、瓦；

检查或修理主曲柄销活塞销、活塞、气缸的圆度、圆柱度； 仪表、安全阀校验；

主机和附属设备防腐层和保温层修补。 大修： 包括中修项目；

检查基础下沉情况或重新浇灌基础；

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3. 对曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞销、平衡铁螺栓进行无损检测，并更换活塞、连

杆及十字头销；

4. 5. 6. 7. 4.2 4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2

检查曲轴的曲臂差； 气缸冷却水套试压； 检修电动机及电控装置；

主机及附属设备全面防腐、保温。 检修方法及质量标准

检修前的准备和检修中的注意事项

确定检查内容，制订检修方案，编制检修计划和进度。

检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量

标准，对于真空泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。 4.2.1.3

落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好所需要的

工具，尤其是专用工具。 4.2.1.4

真空泵进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全

管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的规定，切断电机电源，做好设备、管路的隔绝、置换等工作(工作介质为空气或氮气的真空泵可不进行置换工作)，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。 4.2.1.5

检修中零部件的拆卸与装配必须按规定程序进行，一些可以不拆的组合件尽量不

要拆卸，拆卸中尽量使用专用工具；拆卸中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。 4.2.1.6

拆卸零件时，要及时做好标记,记录原始数据，防止回装时出现漏装、错位、倒

向等错误；即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，拆卸下来的零部件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善地封闭，防止异物掉入。 4.2.1.7

检修过程中，要认真测量检修部位和关键部位尺寸，如实填写原始记录，经过检

修的零部件的尺寸，包括配合尺寸，必须恢复到原设计所要求或允许的范围内。 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2

真空泵检修中的检查内容： 用水平仪测量机身的水平度。

用着色法检查滑动轴承的接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。

５７４

4.2.2.3 用卡尺、内外径千分尺、千分表气缸内圆、活塞、轴颈等的圆度、圆柱度，达不

到标准时应进行研磨，必要时上机床测量或加工。 4.2.2.4 4.2.2.5 4.2.2.6 4.2.2.7 4.2.3 4.2.3.1

1.

用塞尺测量活塞与气缸的径向间隙，并进行调整。 作压铅法测量轴承间隙和气缸余隙。 用着色法、无损探伤检查零件裂纹等缺陷。

主、曲轴轴颈、活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。 真空泵零部件修理及质量标准 基础

外观检查基础不得有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷, 凡是影响机

体固定的应凿掉缺陷部位混凝土重新进行浇灌。

2. 3. ⑴ ⑵ ⑶ 4.2.3.2

1. 2. 漏。

3. ⑴ ⑵ 4.2.3.3

1.

如出现下列情况，曲轴箱应予以报废：

曲轴箱的各项偏差超过上述各项规定且无法通过检修手段达到要求时； 曲轴箱的重要受力部位产生裂缝。 曲轴

曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹和明显的划痕等缺陷；若有轻微的轴基础无不均匀下沉或倾斜，真空泵运行中基础振动小于规定指标。 如出现下列情况，真空泵基础应予以报废： 顶面垂直振幅或沿顶面的水平振幅超过规定指标。 基础下沉后，即使重新安装机身也无法使真空泵正常运转。 基础有贯穿性开裂。 曲轴箱

曲轴箱的纵向与横向水平度偏差在曲轴箱主轴承孔处测量不大于0.10mm/m。 曲轴箱无裂纹、无渗油、漏油、漏水现象，可用煤油进行试漏，4小时内应无渗

向裂纹，可在裂纹处研磨；若发现径向裂纹时，应予以更换。

2.

主轴颈与曲柄销擦伤凹痕面积不得大于轴颈面积的2％，深度不得大于0.1mm；

超过者应进行修理，少量轻度的擦伤也必须磨光，检修中不允许损伤轴颈表面。

3.

主轴颈中心线与曲柄销中心线平行度偏差不大于0.2～0.3mm/m，主轴颈径向圆

跳动值小于0.05mm，各主轴颈同轴度误差不大于0.03mm；曲轴直线度误差不大于

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0.05mm/m。 表1．

4. 主轴颈与曲柄销磨损后的圆柱度及圆度偏差不得超过表1的规定范围。

5.

曲柄销及主轴颈因磨损变形而需

轴颈 直径 mm ≤80 最大磨损允许值 mm 主 轴 颈 圆度 0.05 0.06 圆柱度 0.04 0.05 曲 柄 颈 圆度 0.05 0.06 圆柱度 0.04 0.05 要加工时，其加工量不得超过原轴径的1％。 81～180 6. 7. 8.

安装曲轴时，曲臂开度差值应小于0.014mm。 曲轴安装水平度偏差为0.10mm/m。

曲轴键槽损坏后，可根据损坏程度适当加大，最大可按标准尺寸增大一级，当结

构和受力允许时可在距离原键槽120°位置上另加工键槽。

9. ⑴ ⑵ ⑶ ⑷

当出现如下情况之一时曲轴应报废： 轴颈修理后减少量超过原直径的1％。 裂缝无法消除。 弯曲无法校直。

探伤后发现有超过原机械工业部颁发的ZBJ72022《大型往复式压缩机技术条件》

附录“无损探伤”中规定的缺陷。 4.2.3.4

1.

轴瓦(连杆大头瓦)

轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不允许有碰伤、

划痕等缺陷。

2.

轴瓦内孔与轴颈应均匀贴合，在25mm×25mm面积上

不少于4个色印，可用涂色法来检查。

3.

瓦壳应与连杆轴承孔均匀接触，用涂色法来检查接触

面积应不小于70%。

4. 5. ⑴

轴瓦与轴颈径向间隙为0.001D(D为轴颈直径)。 轴瓦与曲柄销间隙检查或测量方法：

压铅法：当轴瓦刮好后在主轴或曲柄 销上横放直径

比间隙值约大1/3的铅丝如图2，装上轴瓦，拧紧轴承盖上螺母将轴瓦压紧，拆开并测量被压扁的铅丝厚度即为轴瓦的径向间隙。

⑵ ⑶

○○塞尺检查：直接用塞尺测量间隙，其中侧隙约等于颈隙的1/2。 内、外径千分尺分别测量轴瓦内径和轴颈的外径。

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