77范文网 - 专业文章范例文档资料分享平台

机加工复习题库(2)

来源:网络收集 时间:2019-04-15 下载这篇文档 手机版
说明:文章内容仅供预览,部分内容可能不全,需要完整文档或者需要复制内容,请下载word后使用。下载word有问题请添加微信号:或QQ: 处理(尽可能给您提供完整文档),感谢您的支持与谅解。点击这里给我发消息

40、切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末状切屑,需用切削液。(×) 41、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温,因此可用来加工各种材料。(×)

42、进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移。(×) 43、90度车刀(偏刀),主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。(√) 44、精车时,刃倾角应取负值。(×)

45、一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。(×) 46、中心孔钻得过深,会使中心孔磨损加快。(×) 47、软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。(√) 48、麻花钻刃磨时,只要两条主切削刃长度相等就行。(×) 49、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。(√)

50、车圆球是由两边向中心车削,先粗车成型后精车,逐渐将圆球面车圆整。(×) 51、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。(√)

52、三角螺纹车刀装夹时,车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直,否则回产生牙型歪斜。(√)

53、倒顺车法可防止螺纹乱牙,适应车削精度较高的螺纹,且不受螺距限制。(√) 54、直进法车削螺纹,刀尖较易磨损,螺纹表面粗糙度值较大。(√) 55、加工脆性材料,切削速度应减小,加工塑性材料,切削用量可相应增大。 (√) 56、采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹,当切削力超过一定值时,车刀能自动让开,使切削保持适当的厚度,粗车时可避免\扎刀\现象。(√)

57、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时,车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。(√)

6

58、当工件转1转,丝杠转数是整数转时,不会产生乱。(×) 59、高速钢螺纹车刀,主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。(√) 60、梯形内螺纹大径的上偏差是正值,下偏差是零。 (×)

61、对于精度要求较高的梯形螺纹,一般采用高速钢车刀低速切削法。(√) 62、当加工脆硬材料时,车刀的前角应取较大值。 (×) 63、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 (×) 64、尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。 (×) 65、使用三爪或四爪卡盘夹工件,可限制工件的三个方向的移动。 (×) 66、机床丝杆螺距为6,工件螺距为4,其乱扣数为 2。 (√) 67、安装切断刀时刀尖要低于工件中心(×)

68、切钢时需加切削液进行冷却润滑,切铸铁时不加切削液但必要时应使用煤油进行冷却润滑。 (√)

69、经过刃磨的车刀,用油石加少量机油对切削刃进行研磨,可以提高刀具耐用度和工件表面的加工质量。(√)

70、后角一般α0=3°~12°,粗加工或切削较硬材料时后角α0取小值,精加工或切削软材料时取大值。 三、选择题

1、在用车床加工件的端面时,刀架横向移动对主轴回转轴线不垂直,将产生(C )。 A.加工表面对定位基准的圆跳动 B.加工表面对定位基准的垂直度误差 C.加工表面的平行度误差

2、一端夹住一端搭中心架钻中心孔时,如夹持部分较短属( B )。 A.完全定位 B.部分定位

3、单位切削力的大小,主要决定于( B )。

A.车刀角度 B.被加工材料强度 C.走刀量 D.吃刀深度

7

4、在直角铁上加工工件孔与安装基面达不到平行度要求的主要原因是。( A ) A.角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行 B.走刀量较大 C.车床主轴轴承间隙过大 5、高速切削螺纹时螺距明显不均主要是( B ) A.丝杠的轴向窜动和开合螺母的间隙过大 B.主轴径向间隙过大 C.挂轮有误差

6、车削导程为L=6mm的三线螺纹,如果用小滑板分度法分线,已知车床小滑板刻度每格为0.05mm,分线时小滑板应转过( B )。 A.120格 B.40格 C.30格 D.60格

7、车床丝杠的轴向窜动将造成被加工丝杠的( C )螺距误差。 A.渐进性 B.周期性 C.非周期性

8、在CA6140型车床上,用卡盘装夹精车外圆时,发现车头每转一周,工作表面有一振痕,主要是( C )。

A.溜板箱有毛病 B.车头带盘不平衡 C.主轴滚动轴承局部磨损 D.卡盘法兰盘松动

9、在车削外螺纹工序中,检查螺纹中径较精确的方法是( C )。 A.螺纹干分尺法 B.螺纹环规法 C.三针测量法

10、如车削偏心距e=2mm的工件,在三爪卡盘上垫入3mm厚的垫片进行试切削,试切削后其实测偏心距2.06mm则正确的垫片厚度应该为( E )。

A.3.09mm B.2.94mm C.3mm D.4mm E.2.91mm 11、专用夹具适用于( C )。

(A)新品试制 (B)单件、小批生产 (C)大批、大量生产 (D)一般生产 12、被加工材料的( C )和金相组织对其表面粗糙度影响最大。 (A)强度 (B)硬度 (C)塑性 (D)韧性 13、用高速钢车刀精车时,应选( C )。

(A)较大的切削速度 (B)较高的转速 (C)较低的转速 (D)较大的进给量 14、在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是( C )磨损。

(A)急剧 (B)前刀面 (C)后刀面 (D)前、后刀面 15、精车多线螺纹时,要多次循环分线,其目的主要是( C )。

8

(A)减小表面粗糙度 (B)提高尺寸精度 (C)消除赶刀产生的误差 (D)提高分线精度

16、粗车螺纹时,硬质合金螺纹车刀的刀尖角应( C )螺纹的牙型角。 (A)大于 (B)等于 (C)小于 (D)小于或等于 17、车细长轴时,为避免振动,车刀的主偏角应取(C )。 (A)45o (B)60o一75o (C)80o~93o (D)100o

18、当工件可以分段车削时,可使用( A )支撑,以增加工件的刚性。 (A)中心架 (B)跟刀架 (C)过渡套 (D)弹性顶尖 19、偏心距较大的工件,可用( D )来装夹。

(A)两顶尖 (B)偏心套 (C)两顶尖和偏心套 (D)偏心卡盘 20、刀尖圆弧半径增大,会使背向切削力F。( B )。 (A)无变化 (B)有所增加 (C)增加较多 (D)增加很多 21、调质一般安排在( D )进行。

(A)毛坏制造之后 (B)粗加工之前 (C)精加工之后、半精加工之前 (D)精加工之前 22、某一表面在一道工序中所切除的金属层深度为( C )。 (A)加工余量 (B)背吃刀量 (c)工序余量 (D)总余量 23、绘制零件工作图一般分四步,第一步是( A )

(A)选择比例和图画 (B)看标题栏 (C)布置图画 (D)绘制草图 24、零件的加工精度包括( A )。

(A)尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度 (B)尺寸精度

(C)尺寸精度、形位精度和表面粗糙度 (D)几何形状精度和相互位置精度 25、标准公差共分( B )等级,其中IT01级( D ),IT18级( E ). A.12 B.20 C.18 D.最低 E.最高 26、HB是( C )硬度符号,HRC是(A )硬度符号. A.洛氏 B.维氏 C.布氏

27、将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为( A ).

9

A.退火 B.正火 C.回火

28、( C )的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动. A.变速机构 B.电动机 C.制动装置 29、前角增大能使车刀( A )、( B )、和( C ). A.刀口锋利 B.切削省力 C.排屑顺利 D.加快磨损 30、产生加工硬化的主要原因是( D ).

A.前角太大 B.刀尖园弧半径大 C.工件材料硬 D.刀刃不锋利 31、公差等于(B )与极限尺寸与( A )极限尺寸代数差的绝对值. A.最小 B.最大

32、精加工时加工余量较小,为提高生产率,应选择( B )大些. A.进给量 B.切削速度

33、减小( B )可减小工件的表面粗糙度. A.主偏角 B.副偏角 C.刀尖角

34、主轴箱、进给箱、溜板箱内润滑油一般( C )更换一次. A.一年 B.半年 C.三个月

35、车削( A )材料和( C )材料时,车刀可选择较大的前角. A.软 B.硬 C.塑性 D.脆性

36、车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( A )的夹具. A.通用 B.专用 C.组合 37、图样中的波浪折断线表示( B ).

A.假想轮廓线、极限位置轮廓线 B.断裂处的边界、视图和剖视的分界线 38、车多线螺杆,应按( B )来计算挂抡.

10

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读,免费范文网,提供经典小说综合文库机加工复习题库(2)在线全文阅读。

机加工复习题库(2).doc 将本文的Word文档下载到电脑,方便复制、编辑、收藏和打印 下载失败或者文档不完整,请联系客服人员解决!
本文链接:https://www.77cn.com.cn/wenku/zonghe/599145.html(转载请注明文章来源)
Copyright © 2008-2022 免费范文网 版权所有
声明 :本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果我们转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们,我们会及时删除。
客服QQ: 邮箱:tiandhx2@hotmail.com
苏ICP备16052595号-18
× 注册会员免费下载(下载后可以自由复制和排版)
注册会员下载
全站内容免费自由复制
注册会员下载
全站内容免费自由复制
注:下载文档有可能“只有目录或者内容不全”等情况,请下载之前注意辨别,如果您已付费且无法下载或内容有问题,请联系我们协助你处理。
微信: QQ: