XXX井钻井工程设计 - 图文(6)

XXX井钻井工程设计

3.9.7各层次套管固井主要附件 表3-17

名 称 浮 鞋 浮 箍 弹性扶正器 分级箍 浮 鞋 浮 箍 弹性扶正器 钢性扶正器 尺寸 Mm Φ244.5mm Φ244.5mm Φ244.5mm Φ139.7mm Φ139.7mm Φ139.7mm Φ139.7mm Φ139.7mm 型 号 FX-1 FG-1 TF-1 戴维斯 FX-2 FG-2 TF-2 GF-1 壁厚 mm 8.94 8.94 6 组件 9.17 9.17 6 6 钢级 J55 J55 碳钢 防硫 N80 N80 碳钢 碳钢 数量 只 1 1 26 1 1 1 120 1 备注 含备用 3SB 圆螺纹 圆螺纹 含备用 注：套管固井主要附件（分级箍、悬挂器、内管柱插管、插座等）按套管层次分别列出。 3.9.8水泥用量 表3-18

套管程序 钻头尺寸 套管尺寸mm mm Φ244.5 Φ139.7 理论水泥使3用量m 20.82 70.61 水泥浆液返深m 地面 地面 水泥塞面深度m 500 2375 水泥 等级 G G 注水泥量t 25.92 87.91 表层套管 Φ311.1 生产套管 Φ215.9 注：具体施工按固井施工设计执行。

3.10 各次开钻或分井段施工重点要求

3.10.1井场要求

井场的长宽规范，井场的选择要满足井控和大型作业的要求，并考虑井喷、有毒气体外溢等极端情况下周围居民的安全；同时，井场钻井设备的布局要考虑井控的安全要求。在树林、草地等地区钻井，应有隔离带或隔火墙。发电房、锅炉房等应设置在季节风的上风位置，锅炉房应距井口50m以远，发电房、储油罐距井口30m以远，储油罐与发电房相距不小于20m。 3.10.2验收程序

钻井队，一开、二开、打开气层前、井场交接必须经过现场监督验收，通过钻井队申请。钻井队先提出书面申请，有现场监督签字同意后，钻井队拿申请到钻井工程部。钻井工程部组织技术科、生产科、安全机动科等相关部门验收，验收后才能开钻或交接。

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3.10.3第一次开钻（表层钻进）施工

1.第一次开钻前挖圆井，下入导管并找正，用砂石水泥填固，井口留2m×2m×1m的方井。

2.第一次开钻钻进技术

（1）设备安装必须校正、固定好，达到平、稳、正、全、牢、灵、通的标准，以保证高压喷射钻井的安全；井口、天车、转盘要三点一线，最大偏差不大于20mm；导管要下直、居中，固定牢靠。

（2）开钻前要由甲方组织技术、安全、环保等部门联合检查验收，验收合格才能开钻。 （3）表层钻进时应作好防斜、防塌工作。

（4）防斜措施：表层钻进，在钻铤未接完前用20～100KN钻压吊打，转速60～80rpm。开钻前用水平尺测方钻杆垂直度，要求弯度每米小于1mm,全长小于5mm,确认垂直方可开钻。第一次开钻钻进时用3/8〃钢丝绳拉住水龙带，防止水龙头歪斜导致开眼不正。

（5）表层钻进时，要求每50m测斜一次，测斜前必须循环钻井液,保证岩屑返出,防止卡钻,测斜不成功立即补测。没有合格的测斜数据，不得擅自下入表层套管。

（6）必须按表层套管的实际长度倒算井深，使套管下至距井底小于0.5m；表层套管接箍距地面合适，确保防喷管线平直接出井架大梁。

3.表层钻进时应防蹩跳，蹩跳严重时应降低钻压和转速，防止掉牙轮和钻具脱扣事故的发生。

4.钻完表层后起钻,要连续灌钻井液。

5．表层套管下入和表层固井要确保质量，防止二开后表套脚漏失。

6.为了防止二开钻进磨穿表层套管，在套管头内必须装入防磨套。2000米以内，每起下钻3趟检查一次；2000～3000米，每起下钻2趟检查一次；3000米以上，每趟起下钻都要检查一次。

3.10.4第二次开钻钻进施工

1.严格按设计施工。

2.第二次开钻前装好防喷器，找正、固定牢，连同节流管汇一起按规定试压。 3.坚持防斜为主，纠斜为辅，保证井身质量。钻达井深1500m前，每50m测斜一次，1500m后每只钻头测斜一次，测斜不成功要补测。如果井斜有超标的趋势，应起钻改变钻

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具结构或换纠斜钻具。

4.起钻前要充分循环，带净井中沉砂。钻达气层后起钻要先短起下钻，然后循环，确保井内压力平衡，防止起钻井喷。

5.下钻时要中途循环。井深超过1500m后, 严禁下钻一次到底开泵,要求中途循环1-3次，开泵先要低排量，开通循环正常再大排量，以防蹩漏地层。

6.延长组地层可能存在区域水层，泥岩易垮塌、易缩径，钻进时应防钻头泥包、缩径和沉砂卡钻；每钻进一个单根划眼一次，每100～200m短起下钻，上提遇阻时不得超过100KN。

7.刘家沟组地层压力低，可钻性差，为区域性大漏层；钻进时注意防漏，禁止钻头在此处长时间循环；钻井液性能要达到要求,准备一定量的堵漏材料和钻井液外加剂，以备临时采取措施用；也可以在钻进时提前加入堵漏材料和少量白土防漏。

8.石千峰组至本溪组地层有大段的硬脆性泥页岩及煤层，钻进时易垮塌、掉块，要注意防塌、防掉牙轮、防卡钻，要调整好钻井液性能。

9. 采用高压喷射钻井工艺技术，充分发挥钻头水马力作用，提高机械钻速。密切注意悬重和泵压变化，防止断钻具事故的发生；要求观察泵压时要同时记录泵的冲数，要随时校正指重表，发现问题及时处理，不可观望等待。

10. 打开目的层前要处理好上部地层的漏、塌、出水等复杂情况，否则不准打开目的层。特别是进入石千峰组后要进行工艺堵漏，提高刘家沟及延长组地层的承压能力，为井控及固井做好井筒准备。

11.按地质设计要求认真做好录井及资料录取工作，在卡层取心及见显示取心井段，要按地质要求认真循环，取心前要处理好井筒，保证取心安全。

12.按照地质设计做好各次电测的配合工作。 13.认真管好用好设备，保证地面安全。 3.10.5聚磺钻井液体系转换注意事项

1. 在进入和尚沟组后，适量加入特种泥浆性能调节剂（SD-21）0.1—0.2%、乙烯基单体多元共聚物（MAN104）用量0.2—0.3%使钻井液API滤失量控制在8ml以内，必要时加入适量膨润土浆或高粘羧甲基纤维素（HV-CMC）。

2. 根据现场钻井液实际性能，若循环罐内沉砂较多，应在起下钻过程中清除循环罐中的沉淀物，为控制密度打好基础。

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3．用烧碱液提高钻井液PH值控制在9.5—10，要求整周均匀加入，确保性能稳定，烧碱加量酌情加减，必要时可适量加入纯碱。

4. 要求2-3周转换完毕，转换过程中工程施工紧密配合，转换过程中严禁长时间停泵或进行长时间修理，以及起下钻作业。转换完毕循环时间应大于24小时，测量全套性能达到设计要求，才能打开油气层，否则停钻整改泥浆。

5. 聚磺钻井液须严格按循环周调整维护，并及时根据钻井施工和油气层保护要求控制API滤失量，使用好所用净化设备，严格控制密度、粘度在设计范围之内，确保油气层保护措施落于实处。 3.10.6其它要求

1.坚决执行十项刹把操作与交接制度，送钻均匀，严防顿、溜钻;只许正副司钻扶钻，其他人不准上刹把；起钻到套管鞋处时必须用一档低速起钻，并注意指重表变化，防止碰挂套管鞋。

2.严格执行钻具使用管理规定，要求：

（1）接头、钻铤等各种钻具下井前必须有内外径、长度等的记录，特殊工具要绘草图。 （2）认真检查下井钻具的接头，台肩不平、有伤，螺纹磨损严重、镀铜磨损严重的不能下井。

（3）螺纹密封脂必须使用专用密封脂，且钻杆和钻铤密封脂不能混用或互相代替。 （4）钻具上钻台必须带护丝，钻铤要用绷绳和游车上下钻台。 （5）认真执行钻具倒换、错扣制度，并做记录。

（6）钻铤接头螺纹用液压大钳紧、松，不准用转盘松螺纹、旋绳紧螺纹。

（7）钻进时泵压下降超过0.5MPa，应停钻检查，如不是地面原因，应立即起钻检查钻具，防止钻具刺断。

（8）根据井身结构提前准备好打捞工具。 3.钻头的使用管理：

（1） 坚持使用好每一只钻头，防止钻头事故。

（2）牙轮钻头下井前和起出后必须认真检查分析，测量直径，并做记录。

（3）保持井底干净，特别是金刚石和PDC钻头下井前，必须用偏水眼打捞杯或其它打捞工具清理井底。

（4）钻头使用到后期，机械钻速较中期下降30%时，如无地层变化因素，应起钻换钻头，以防掉齿过多或掉牙轮。

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（5）钻进时发生蹩跳应注意，蹩跳严重时起钻换钻头，不得用调整参数反复试钻，以防将牙轮或巴掌蹩掉到井中。

（6）钻头紧、松螺纹必须使用钻头盒，严格按标准扭矩平稳紧螺纹，防止损伤牙轮和巴掌。

4.生产套管固井及钻水泥塞要求：

（1）完钻前按下套管管串设计准备好套管附件、转换短接、联顶节、循环接头等必要配件，以保证各配件的尺寸、螺纹类型相匹配。 （2）完钻前取固井水样进行水泥浆性能复核试验。

（3）生产套管下入前认真通井循环，保证套管下到底。套管下完后尽快固井，不能长时间循环。

（4）固井候凝48小时后钻分级箍。钻具组合：Φ118mmPDC钻头+Φ88.9mm钻铤+Φ73mm钻杆+Φ88.9mm方钻杆或者Φ118mmPDC钻头+Φ80mm螺杆+Φ88.9mm钻铤+Φ73mm钻杆+Φ88.9mm方钻杆。钻分级箍时必须小钻压低转速。钻完分级箍后，必须循环冲洗干净，方可向下钻进。

（5）钻完全井水泥塞后，必须大排量循环冲洗干净胶皮及铝片,套管内必须替换成清水。

(6)钻水泥塞前及起钻后需丈量并记录钻头外径，钻头外径变化不得超过0.25mm。 （7）必须认真丈量钻具尺寸及方入，留好人工井底，起钻测声、放、磁。 （8）用水泥车试压25MPa，试压合格后方可交井。

3.11 完井设计

3.11.1套管头规范：使用防硫套管头TF95/8″×51/2″-35。 3.11.2采气树型号： 3.11.3完井要求：

完井井口装置及完井井口安装严格按有关要求执行。并强调： （1）固井完，根据套管头厂家要求进行完井井口安装。

（2）底法兰和采气树尺寸一致；底法兰上平面的安装高度不得超过地平面35cm,不得低于地平面5cm，以便安装采气树；底法兰安装必须平整，不垂直度不得超过8‰。

（3）套管头安装时必须注树脂密封。

（4）所有螺纹必须按推荐的扭矩上紧，密封脂采用拓普101密封脂。

（5）一切工作达标后，井口装平，环空用水泥回填不少于20米，井口必须加盖防护罩，同时在防护罩顶面焊井号、队号，井口用砖砌成1m×1m×0.7m的方井，如套管头更换根据现场实际情况调整，方井砖砌高度与地面平齐。

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