XXX井钻井工程设计 - 图文(5)

XXX井钻井工程设计

喷。

4.取心时必须按规定的参数钻进，要求送钻均匀，不可顿、溜钻；除正副司钻外，其他人不能扶钻。

5.连续取心时每取完一筒应下全面钻进钻头扩眼。

6.取心前必须保证井眼畅通，井底干净，井下异常不得下入取心工具。 7.备足取心工具易损件。

8.取心过程必须有干部值班，密切注意泵压和钻时变化，发现异常立即停钻割心。

3.8 中途测试安全措施

钻遇显示较好的油气层或地质、甲方要求进行中途测试时，必须根据当时井下情况，做出合理可行的施工设计，报甲方技术部门批准后方可实施。为保证中途测试特别是裸眼井的中途测试的安全，强调以下几点：

1、处理好复杂井段，有井漏、垮塌、阻卡等情况时不能进行中途测试。 2、认真检查井控设施，确保测试的可控性。

3、由中途测试施工单位会同钻井、地质技术部门做出专门的中途测试施工设计以及中途测试突发事件应急预案。

4、按照中途测试设计和应急预案要求安装、检查好设备、管汇和安全设施，并由甲方安全、技术部门组织验收，验收不合格不能施工。

5、中途测试时可能出现油气喷泄，必须在放喷管线出口挖放喷池和燃烧坑，同时要在一定距离打隔火墙，在出口处安装2个以上的点火装置。

6、施工前要通知周围居民，并进行安全知识和危急时逃生路线教育。

7、中途测试时可能伴有有毒气体喷出，要在这个关键位置安装可燃气体报警器和硫化氢、一氧化碳等气体报警器，并有专人值守。一旦发现危险征兆，及时通报现场安全负责人。

8、中途测试时容易引发井塌、卡钻等井下事故，在施工前要处理好钻井液性能，特别是增强防塌和润滑性能。

9、中途测试时要记录好测试数据，并搞好工序衔接，在最短的时间内完成测试工作。

3.9 固井设计

3.9.1固井主要工艺要求：

1.根据地层特性、储层特点、固井工艺及固井质量要求，科学合理编写固井施工设计。

2.针对天然气井的固井特殊性及难点，选用性能优越、质量可靠的固井工具及管串

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附件，确保现场施工正常、顺利、安全。

3.固井前井眼及钻井液准备要求：

a.针对易漏、出水地层进行堵漏治水，提高地层承压能力，确保固井质量。 b.完钻固井前要求钻井液做到粘切低、动塑比低、泥饼薄而韧，满足固井要求。 4.针对井眼质量及井下情况，适当控制循环时间，不可长时间循环，确保井下安全。 5.优选水泥浆体系及管串附件,优化水泥浆性能、管串结构及现场施工参数,加强下套管前的井眼准备及井眼净化,采用合理的顶替技术,提高顶替效率，确保套管顺利下入及固井质量。

6.下套管前必须认真细致通井，确保井下安全及井眼畅通，通井时应带大接头或欠尺寸稳定器，防止下套管遇阻和卡钻，气层段反复划眼，以清除井壁的泥饼，充分循环稀释泥浆，大排量洗井，确保井眼畅通，无漏失、井塌，井底无沉砂。

7. 使用的浮鞋，浮箍，分级箍在下套管前应认真检查，确保附件的正常使用，分级箍严禁碰撞，用套管钳上扣时。应借用上一跟套管传递扭矩，达到上扣的标准扭矩值和扭矩图。不得用套管钳咬分级箍的本体。

8. 严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度≥67%。扶正器加放原则：a.浮箍以下加一组扶正器；b.浮箍到最下气层底部段每根都加扶正器；c.最下气层顶部和最上气层底部避开气层段，每根都要加扶正器；d.最上气层顶部以上300米，0-50米每根都加，50-150米每两根加一组扶正器,150-300每三根加一组扶正器；e.分级箍前后各加5组，井口加一组刚性扶正器，其它段每五根套管加一组扶正器，特别注意弹性扶正器必须加在接箍处。

9.下套管时必须平稳。若有漏失要严格控制下放速度在30秒/根以下，一般情况下在15～20秒/根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，不发生井涌、井喷、井漏和井塌。

10．在井场通套管内径，通径规规格型号必须按照行业标准，严禁在钻台通套管内径，用清洗剂清洗套管螺纹，并检查密封面是否有损伤，必须使用带扭矩仪的套管钳紧螺纹，螺纹扭矩必须符合标准，并将螺纹扭矩打印上报甲方。必须使用拓普套管螺纹密封脂（拓普101、拓普102），确保丝扣的密封性。

11. 套管下完后，技术员应根据套管头的安装。计算好联入长度。井口安装好吊卡后，灌满泥浆后，用单凡尔开泵顶通后才可以大排量循环钻井液避免造成井漏。

12．根据井下工况及管内外液体的流变性能，进行流变性计算，科学合理应用顶替技术，提高顶替效率及一、二界面水泥环胶结质量。

13．科学全面的进行气侵、气窜综合评价及预测，为优化注水泥施工参数提供理论依据。

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14．严格按照双级固井的操作规程及施工要求进行注水泥作业，确保51/2″生产套管的固井质量。

15．固井前应认真检查钻机、泵、循环系统、水泥头等设备和工具，确保固井施工连续顺利。

16．根据电测井径及现场经验，计算水泥浆量，采用干混工艺，确保水泥、外掺料及外加剂混拌均匀。

17．从立式罐及灰罐车取样，模拟井下工况，对现场水样、水泥样品、外加剂等进行全套性能复核试验，确保固井施工安全。

18．水泥浆混拌、注替及碰压时，要根据井下情况，及时调整注替排量及流速, 减小“U”型管效应，降低环空流动阻力，减小压力激动，确保井下正常。

19.细化现场施工措施，加强施工连续性，强化施工人员责任性, 确保设备正常运转、水泥浆密度均匀、现场施工连续、安全。

20．固井候凝48小时后，钻分级箍（胶塞、内套），通井到底进行固井质量检测及试压，试压要求25 MPa,30分钟内压降≤0.5MPa。

21.特殊扣套管螺纹推荐扭矩值：

钢级BG80S，Φ51/2〞，δ9.17mm镀铜套管推荐最佳紧扣扭矩值为：7570N·M；最大扭矩值为8020 N·M，最小扭矩为7120 N·M。

注：、具体参数参考现场使用套管厂家所提供的基本数据。

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3.9.2套管柱设计 表3-12

套管 程序 井段 m 规范 尺寸 mm 扣型 长度 m 壁厚 mm 重 量 每 米重 kg/m 53.57 段重 t 累计 KN 抗 外 挤 最大 载荷 MPa 安全 系数 抗内压 最大 载荷 MPa 24.3 安全系数 抗 拉 最大 载荷 kN 2015 安全系数 钢级 表层 0-520 套管 生产 0-2400 套管 说明：1、抗挤、抗内压、抗拉计算方法 其中：（1）套管设计采用等安全系数法，抗挤按内空为零计算，抗内压按有效内压力计算，抗拉不考虑浮力；抗拉强度采用管体和螺纹中的较小者； （2）安全系数：F拉：1.8，F挤：1.125，F内：1.1； （3）钻井液密度：表层套管按1.06g/cm，生产套管按1.1g/cm； 2、按气密封和腐蚀环境要求设计，考虑了压裂改造时井口部位的强度要求。 33244.5 长圆 520 J55 8.94 27.86 273.27 13.9 2.57 4.49 7.37 139.7 BGC 2395 BG80S 9.17 29.76 71.28 699.21 60.9 2.35 63.4 2.44 2074 2.96 3.9.3各层次套管串结构数据表 表3-13

套管程序 表层套管 井深 m 520 套管下深 m 520 套 管 串 结 构 Φ244.5mm浮鞋+Φ244.5mmJ55套管2根（>20米）+Φ244.5mm浮箍+Φ244.5mmJ55套管+联顶节 Φ139.7mm浮鞋+Φ139.7mm套管1根+Φ139.7mm浮箍+套管1根（阻流环）+转换套管+Φ139.7mm套生产套管 2400 2395 管串+短套管+Φ139.7mm套管串+转换套管+分级箍+转换套管+Φ139.7mm套管串+联顶节 23

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3.9.4套管扶正器安放要求： 表3-14

套管程序 表层套管 生产套管 钻头尺寸 mm Φ311.1mm Φ215.9mm 套管尺寸 mm Φ244.5mm Φ139.7mm 井段 m 0-520 0-2395 扶正器 型号 TF-1 TF-2 扶正器间距 m 20-30 10-30 扶正器数量 26 120 3.9.5低密高强水泥浆配方及性能 表3-15

套管程序 配 方 表层套管 G级+3% GQA早强剂 W/C=0.44 P：15Mpa T：35℃ 3生产套管 低密度:漂珠、矿渣体系 高密度:防窜水泥浆体系 低密度：W/C=0.5-0.55 高密度：W/C=0.44， P：30-40Mpa T：50-70℃ 1.35-1.45，1.85-1.88 135-185，90-110 <250， <50 <1.5， <0.5 0.4-0.8 ,0.6-0.9 1.7-2.5, 0.1-0.95 >5.5 , >18 试验条件 密度 g/cm 稠化时间 min API滤失量 ml 自由水 ml/250ml 塑性粘度mpa.s 流变 性能 动切力 Pa n 值 K 值 抗压强度 MPa/ 24 h 1.85-1.88 115-135 <500 <2.5 0.3-0.7 1.9-2.8 >13 3.9.6前置液配方及性能 表3-16

套管程序 配 方 密 度 g/cm 流变性能 塑性粘度 mPa·s 动切力 Pa n 值 K 值 3表层套管 水+5%CXY 1.05 3.3 0.79 生产套管 水+5%CXY 1.05 3.3 0.79 注：3.9.5、3.9.6两项现场施工前根据实际情况要作复核试验。

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