机械毕业设计799花生红衣脱除机设计(2)

六十年代初， 我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型花生剥皮机，其剥皮部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图1所示。

在该机构中花生进口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱皮，花生受列剥皮机的直接搓擦作用，系强制脱皮，故破碎率高。剥皮时， 直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥皮机一般要配置分离机构。后来研制并生产的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剥皮机，结构与其大同小异，剥皮质量均不理想。

2． 封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥皮部件

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该机的剥皮部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥皮原理系挤压式，如图2所示

图2

作业时，花生果在胶辊的推动下，通过剥皮间隙(5—20毫米)，由胶辊和胶板的挤压作用脱皮，避开了剥皮部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。另外，因直径小于剥皮间隙的小果未经剥皮便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱皮，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。

3． 开式纹杆滚筒，编织凹板式花生剥皮部件

剥皮部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图3所示

图3

作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱皮，该结构与封闭滚筒式不同，

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花生果受到开式滚筒的搅拌作用，剥皮力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5% 。另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥皮时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱皮而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥皮，故剥净率较高。

4． 立式剥皮机构

剥皮部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥皮部件如图4所示。

图4

在剥皮室内，花生果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥皮的目的，此方法系柔性揉搓剥皮。实践证明，该机破碎率较低，可控制在3％以下。其缺点是由于采用立式传动， 故传动机构较为复杂。

5． 开式扁条滚筒，编织凹板式花生剥皮部件

采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图5所示。作业时，花生果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形

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图5

成一个活动层，花生果在该活动层内互相揉搓而脱皮。由于在该机构中，避开了剥皮部件的直接挤压， 冲击的作用，而是花生搓花生，系柔性剥皮，故破碎率较低， 该机鉴定时实测破伤率(破碎率+损伤率)为0．91。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。

1．3 花生红衣脱除机械的研究应用现状

目前国内花生红衣脱除机从其脱皮原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆——钢栅条凹板 以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒一一橡胶浮动凹板两大类，但脱皮质量均不高，破损率都大于8 %，剥出的花生米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱皮原理是解决脱皮机现存问题的重要途径。

1．3．1 目前花生红衣脱除机采用的脱皮原理

目前应用比较广泛的花生机械脱皮原理有以下几种。

撞击法脱皮 撞击法脱皮是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱皮的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱皮机。甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱皮。撞

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击脱皮法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱皮机脱皮质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。

碾搓法脱皮 花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱皮。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥皮机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱皮的目的。该种方法影响因素有，荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。

剪切法脱皮 花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥皮机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥皮，剥皮效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。该种方法影响因素有，原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。

挤压法脱皮 挤压法脱皮是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱皮率高低的重要因素。

搓撕法脱皮 搓撕法脱皮是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱皮的。两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在一定的线速差，橡胶辊具有一定的弹性．其摩擦系数较大。花生荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问．此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用；另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性—— 塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱皮过程。影响脱皮性能的因素有，线速差、胶压辊的硬度、轧入角、轧辊半径、轧辊间间隙等。

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