危险预知训教育资料

NSB危险预知训练（KYT）教育资料

一、定义

KYT(Kiken Yochi Trainning)也称伤害预知预警活动，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

危险预知

危险 不安全的状态 K：危险 预知 预先掌握 Y：预知 训练 训练有素 T：训练 二、起源

KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成一种安全技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“0灾害”的支柱。我国宝钢首先引进了此项技术。

三、KYT活动的目的或作用

1、增强员工对危险的感受性，提高员工的危险感知能力 2、将危险信息进行共享，做到相互收集、交流危险信息 3、提高员工作业时的注意力及预防、解决事故的能力 4、提高员工团队协作能力和安全意识，创建公司的安全氛围

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四、KYT活动具体实施方法 步骤 准备 内容 小组职责分配 实施要求和方法 组长1名：主持讨论，控制节奏，促使全员发言 记录1名：记录成员发言，要简明扼要 发言者：说清楚因果关系 开始 第一步 （全体起立）组长：整队、编号、问候、确认健康 把握现状 组长：将案例图向成员展示并说明状况，或说明（大家一起讨实际作业状况，组长向成员提出「这种状况中潜论说出案例或在着什么样的危险」的问题 实际作业中可发言者：轮流发言，用因为----现象，会导致----能存在的危险） 结果的方法，找出可能存在的各种危险因素及其后果，至少5个以上 记录员：将成员的发言记在记录纸上。 组长：应要求成员尽量去发现和查找更多的危险因素，包括物体设备、人及其行为、环境等各个方面。在恰当的时机宣告第一步结束进入第二步。 第二步 追究本质 组长：将第一步中列出的危险因素逐个和成员确（讨论确定最认，觉得有危险的让记录员用“○”圈出。 主要的危险因组长：在“○”圈出的项目中，和成员讨论确认素） 「特别是大家都关心的事，有可能造成重大事故，特别需要制定紧急对策的」1～2个，让记录员用“◎”圈出 组长：全体站立，组长带领成员对“◎”圈出项目进行指差呼唱。 2

第三步 阐述对策 （对“◎”圈出项目制定对策） 组长：要求成员按「如果是你,你会怎样做？」「应该或必须这样做」的方法来考虑对策 成员：对每个“◎”圈出项，提出1～3个具体可实行的对策。 记录：将成员提出的具体对策记在记录纸上 第四步 确定目标 组长：和成员讨论，确认对策中「有必要马上进（找出对策中行实施的工作」作为重点实施项目，让记录员用的重点实施项“※”标出 目用“※”表示） 组长：设定1～2个“※”项目，确定其中一个作为小组的行动目标。 确认 组长：和成员确认小组的行动目标。全体起立，组长带领成员对小组目标进行三次指差呼唱。 组长：全员伸出一只手相叠，进行集体呼唱，“向零灾害进军 行！” 六、KYT实施事例：

案例图一：叉车驾驶员A，由于物品急于出库搬出

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第一步：存在什么危险？（看图思考并写下来） 1、因物品堆放过高，会挡住视线撞伤人或物 2、因车子速度快，不能及时有效刹车而撞到人或物 3、因货物堆放过高，未倒退行驶，会撞到其他行人和物品 4、因物品未堆放整齐，会造成物品倾斜掉落伤人 5、因叉车未在规定的行驶路线行驶，撞到人或物品

第二步：危险的关键（认为危险的要点用“○”圈出，再在其中找出特别

重点用“◎”圈出）

1 、因物品堆放过高，会挡住视线撞伤人 2 、因车子速度快，不能及时有效刹车而撞到人 ③、因货物堆放过高，未倒退行驶，会撞到其他行人和物品 ④、因物品未堆放整齐，会造成物品倾斜掉落伤人 5、因叉车未在规定的行驶路线行驶，撞到人或物品

第三步：树立对策（对圈有◎的重点危险怎样来解决，制定具体的对策）。

1-1物品堆放不能超过驾驶员视线，在叉车上做限高标示 1-2物品超过视线时，倒退行驶

1-3叉车行驶路线设定限定物品堆放高度标识

2-1叉车装设超速警报器并按装限速器 2-2在叉车行驶路线设置限速标志

第四步：设定目标（找出对策中重点实施项目用“※”来表示，设定实践

重点实施项目）

※1-1物品堆放不能超过驾驶员视线，在叉车上做限高标示 1-2物品超过视线时，倒退行驶

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1-3叉车行驶路线设定限定物品堆放高度标识 ※ 2-1叉车装设超速警报器并安装限速器 2-2在叉车行驶路线设置限速标志

小组行动目标：物品堆放不能超过驾驶员视线并在叉车上做限高标示，行！！ 手指唱和行动口号：勿超高、超速，行！！！达成零灾害，好！

案例图二：A用电动葫芦进行搬运

从本体上拆卸下来的设备装置等放到作业台上

第一步：存在什么危险？（看图思考并写下来）

1、由于放置台不在电动葫芦正下方，导致设备倾斜滑动撞伤A

2、由于放置台的位置不在葫芦正下方，导致设备重力带动台子倾倒砸伤A 3、由于A左手托住设备底部，导致左手被设备压伤 4、由于A按错控制板操作，导致设备失稳造成A伤害 5、由于设备重心不稳，导致绳索断裂砸伤A 6、由于A头部太靠近设备绳索，导致头部碰伤 7、由于旁边无监护人员，导致意外时不能及时处理

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