“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项2016申报指南(6)

10. 高性能工程纺织材料制备与应用 10.1 高性能聚酯、聚酰胺66工业丝制备技术

研究内容：研究工程用高性能聚酯、聚酰胺66聚合物及纤维结构设计与应用机理；研究高分子量树脂纺丝工艺技术及其专用助剂，高粘度聚酯、聚酰胺66熔体输送粘度降与纺丝均一性控制技术，开发高强高模聚酯工业丝、高强聚酰胺66工业丝。建立高性能工业丝质量控制、检测标准及评价方法体系，实现万吨规模高品质聚酯、聚酰胺66工业丝产业化示范。

考核指标：在聚酯、聚酰胺66工业丝制备与应用方面取得核心技术。液相增粘聚酯特性粘数≥1.0dl/g、耐海水腐蚀高强高模聚酯工业丝纤度≥3300dtex、断裂强度≥8.4cN/dtex、模量≥98cN/dtex、断裂伸长≤12.0%，聚酰胺66工业丝强度≥9.5cN/dtex、安全气囊用工业丝强度≥8.0cN/dtex、断裂伸长≥22%、断裂伸长偏差值≤±1.0%。申报或授权发明专利8项，建立检测方法和标准5项。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

10.2 土工建筑增强材料制备与应用

研究内容：研究建筑增强短切纤维、土工材料在应用环境条件下的服役行为与失效机理；研究建筑增强短切纤维制备及其在应用中的高分散技术，土工材料多重结构复合加工技术，研制高强度、耐老化土工材料；制定产品标准与应用规范，形成短切纤

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维在水泥混凝土和沥青中应用示范，土工材料在交通、矿山、垃圾填埋领域应用示范。

考核指标：在短切纤维、土工材料制备与应用方面取得核心技术，提升建筑与工程领域应用水平。建筑增强短切纤维：聚乙烯醇抗拉强度≥1600MPa、弹性模量≥40GPa，聚丙烯腈抗拉强度≥1000MPa、弹性模量≥25GPa，混凝土用纤维表面接触角<30o、沥青用纤维表面接触角≥130o，建筑增强短切纤维在应用加工环境中强度与模量保持率＞85%；高强抗老化聚丙烯土工材料单丝：纤度4～7dtex、单丝断裂强度≥3.5cN/dtex、拉伸强度≥75N·m1/g·m2、抗酸

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碱性断裂强度保持率≥90%，土工系列产品的使用寿命达到工程设计要求的30—50 年。申报或授权发明专利10项，建立检测方法和标准3项，应用示范基地3家，实现土工建筑增强材料千吨级的应用示范。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

10.3 高性能纺织结构柔性材料制备及应用

研究内容：研究纺织结构柔性材料结构设计与应用机理，应用环境条件下柔性材料的服役行为与失效机理，生物医用纺织材料结构设计和可控成形研究；研究高性能纤维的特种整经、编织与功能涂层技术，开展高强抗老化及自清洁纺织柔性复合材料研制及在膜结构、缓冲囊体、输送带领域应用示范；研究生物医用

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纺织材料精细加工与后整理技术，建立高性能人体内脏器修复材料生产示范线；研究湿法非织造布及制品成型技术，形成产业化示范。制定产品标准、生产与应用规范。

考核指标：大幅提高纺织结构柔性材料的性能及稳定性，整体达到国际先进水平；高密经编增强材料基材≥32根/英寸、经向强度≥3500N/5cm，阻燃抑烟聚氯乙烯膜材损毁炭长度≤50mm、续燃时间≤10s，防粘连疝气补片等实现临床应用，反渗透膜基材厚度≤0.12mm、孔径≤25μm，芳纶纤维纸耐压强度≥10kV/mm、热收缩率≤4.5%、相对介电常数1.6～3.2。申报或授权发明专利15项，建立检测方法和标准8项，应用示范基地2家，实现高性能纺织结构柔性材料500万平方米的应用示范。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

11. 水泥特种功能化及智能化制造技术 11.1 水泥生产智能化控制关键技术及应用

研究内容：研究复杂工况下窑炉的气固耦合机制与运动规律，窑炉煅烧过程的反应进程及传热、传质规律，水泥制造关键设备监测与运行的关联规律，水泥制造全流程信息化模糊控制策略；研究单机设备智能化控制神经网络架构及多因素智能分析，开发复杂工况下煅烧、粉磨等过程的智能优化控制系统、在线测量及软件技术；开展粉磨、包装、余热利用系统设备智能化控制

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及优化运行示范，水泥制造全流程信息化管控一体化技术示范。

考核指标：水泥熟料煅烧智能化系统投运率>80%，提高篦冷机热回收效率3%以上；单机设备智能化系统投运率>98%；单位产品生产能耗降低5%～7%，劳动生产率提高50%以上，设备故障停机率降低20%，备件成本降低20%。形成3～6条2000吨/天水泥智能优化控制技术示范线，申请发明专利20项以上。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

11.2 海洋工程高抗蚀水泥基材料关键技术

研究内容：研究复杂海洋环境下特种功能水泥矿物组成、微结构设计及性能演化规律；研究矿物形成反应热力学、动力学及过程控制技术，研究“高抗蚀、低收缩、早强快硬”硅酸盐、硫铝酸盐及铝酸盐等水泥基材料制备技术；开展工程化应用技术及性能评价研究，建立相应标准规范，实现稳定生产与应用示范。

考核指标：高抗蚀水泥基材料的氯离子扩散系数<0.5×10

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/s、28天抗海水侵蚀系数K28≥1.0。海洋结构工程用硅酸盐水泥基材料7天水化热≤240kJ/kg、28天抗压强度>52.5MPa，铝酸盐水泥基材料水陆强度比≥1.0；快速施工/修补工程用水泥基材料4小时强度≥18MPa，60天抗海水侵蚀系数K60不低于28天抗海水侵蚀系数K28，长期稳定性优异。形成海洋工程用硅酸盐水泥2000吨/天、硫铝酸盐水泥1000吨/天及铝酸盐水泥300吨/天生产示范线/工程

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8～10项，申请发明专利30项，编制标准和技术规范8项以上，满足我国海洋工程建设迫切需要，整体达到国际先进水平。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

11.3 复杂环境下能源与道路工程用水泥基关键材料与技术 研究内容：研究复杂环境下能源与道路工程用水泥矿物组成与性能关系、水化过程控制机理；研究水泥基材料矿物组成匹配设计及稳定制备技术，水化过程相组成变化及调控技术；开发高耐蚀高韧性固井水泥基材料、微膨胀高抗裂低热水泥基材料、低收缩高抗折耐重载道路水泥基材料等特种功能系列水泥基材料，开展工程化应用技术及性能评价研究，建立相应标准规范，实现稳定生产与应用示范。

考核指标：固井水泥基材料满足50～550℃复杂地质条件下强度衰减率<10%，弹性模量≤7GPa；水电工程用水泥基材料3天水化热≤210kJ/kg，自生体积变形≥10×106；道路工程用水泥基材

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料28天抗折强度≥8.5MPa，28天磨损量≤2.0kg/m2，耐磨性能提高40%。形成能源与道路工程用2000吨/天水泥基材料生产示范线/工程10～12项，申请发明专利30项，编制标准和技术规范12项以上，满足复杂服役环境下能源、道路等国家重大工程建设需求，整体达到国际先进水平。

实施年限：不超过4年

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