“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项2016申报指南(4)

催化剂示范装臵各一套，完成20万吨/年过氧化氢工业示范，催化剂活性：H2O2生产能力≥1800kgH2O2/（kg钯·天），蒽醌降解物再生催化剂寿命≥120天，吨H2O2产品蒽醌消耗≤0.3kg （较现工艺减少30%）；建成万吨级无汞氯乙烯生产示范装臵，贵金属活性组分含量≤0.2%，氯乙烯收率≥96%，催化剂寿命≥8000h；建成5万吨/年己二腈示范装臵，吨产品耗丁二烯低于0.56吨，产品收率≥80%，吨产品电耗低于1000kWh；建成万吨级2，3，5—三甲基氢醌工业示范装臵，选择性≥97%、收率≥95%。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

5.3 多相氧化组合反应器与耦合分离新技术

研究内容：研究多相反应体系从微观分子尺度到介观尺度到宏观反应器尺度的跨尺度传递与反应耦合机制；突破多相反应器和分离设备的放大技术，创制新结构组合反应器；开发丙烯合成环氧丙烷、氯丙烯合成环氧氯丙烷、盐酸羟胺连续化制备等关键装备与新工艺。

考核指标：建成15万吨/年环氧丙烷工业示范装臵，选择性≥97%，H2O2利用率≥95%，产品纯度≥99.95%；完成10万吨/年环氧氯丙烷成套新技术工艺包，示范装臵的选择性≥94%、H2O2转化率≥97%，较传统丙烯高温氯化工艺废水减排≥90%；建成2万吨/年盐酸羟胺连续化工艺示范装臵，选择性≥98%，H2O2利用率≥97%，

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较现有工艺节约标准煤≥20万吨/年、固废减排≥10万吨/年。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项 5.4 低阶煤高值转化利用新技术

研究内容：研发低阶煤清洁转化与高值化绿色制造新工艺，以及热解气、裂解气的高效分离与综合利用，形成低阶煤原料生产电石节能减排绿色新技术及关键装备；开发等离子体炬等工程化技术，形成等离子体强化煤制乙炔关键装备及系统优化技术。

考核指标：建成80万吨/年低阶煤生产电石工业装臵，较传统工艺吨产品电耗降低12%以上、减排CO2≥370 kg；建成5000吨/年的等离子体强化煤制乙炔工业示范装臵，电能利用率≥90%，比能耗≤12 kWh/kg乙炔。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

6. 合成树脂高性能化及加工关键技术 6.1 绿色抗菌环保合成树脂制造关键技术

研究内容：开展环保聚烯烃的合成催化剂及其反应机理研究；开发合成树脂纳米抗菌助剂原位聚合和分散关键技术和无溶剂聚氨酯技术；开发环保聚酯新产品和环保聚烯烃树脂的成套技术，实现工业化示范。

考核指标：开发无邻苯二甲酸酯类透明抗冲聚丙烯，二甲苯

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可溶物含量≤4%；抗菌聚烯烃树脂水中浸泡5年，抗菌率≥99%；建成1万吨/年抗菌尼龙6生产装臵，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌活性≥5.0；环保型聚氨酯挥发性有机物符合国标要求，气味等级≤3（PV3900通用标准）；采用非锑催化剂在聚酯工业装臵上实现生产示范，质量指标达到国标中优级品水平，催化剂用量小于300ppm（按对苯二甲酸计）；形成20万吨/年汽车专用聚丙烯树脂的生产示范，VOC≤80ppm。申请发明专利20项，制定标准和规范8项。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

6.2 高性能合成树脂先进制备技术

研究内容：进行长纤维增强聚合物复合材料微观形态与结构调控机理研究，开展高端聚烯烃树脂合成催化剂及其反应机理研究。开发高氢调聚乙烯齐格勒纳塔催化剂制备关键技术，制备出适用于双向拉伸工艺的聚乙烯专用树脂，开发茂金属聚乙烯大型挤压造粒技术，高性能氯碱工业离子膜制备技术，熔体微分电纺纳米技术和金属化塑料表面处理技术；开发高强度聚氯乙烯和高性能环氧树脂产业示范；开发非光气法制备异氰酸酯新工艺，实现产业化示范。

考核指标：高熔体强度聚丙烯发泡倍率大于40倍，开孔闭孔率可调。双向拉伸聚乙烯膜穿刺强度>35N/8mm；茂金属聚乙

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烯单位产量能耗≤0.16 kW〃h/kg，产量大于4万吨/年；高性能氯碱离子膜电流密度≥5.0千安/平方米，电流效率≥95%；静电纺丝纳米纤维直径小于400nm，直径分布±200nm；塑料金属化注塑制件熔接线与流痕部位与正常部位的亮度L值差值小于2；高性能聚氯乙烯建成万吨级示范装臵，增塑剂水抽出率低于0.5%，抗冲击性能达10kJ/m2；高强、高模、高韧低粘度环氧树脂建成5000吨/年示范装臵，拉伸强度大于80MPa，模量大于3.5GPa，断裂伸长率大于5%；非光气法脂肪（环）族异氰酸酯建成2000吨/年示范装臵，产品纯度≥99.5 wt%；检不出氯，色泽≤30（测试方法：GB/T3143—1982）。申请发明专利20项，制定标准和规范8项。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

6.3 合成树脂专用新型高效阻燃技术开发

研究内容：开展生物基、有机硅类材料阻燃机理的研究；开发高性能绝热阻燃主侧链接枝官能化及多相纳米技术；实现聚磷腈及纳米复合聚磷酸铵高效绿色阻燃剂制备示范装臵。

考核指标：硅阻燃剂初始分解温度>350℃；生物基阻燃剂可降解，阻燃等级通过UL94V-0级（1.6mm），冲击强度≥20kJ/m2。官能化聚磷腈弹性体数均分子量≥80000，断裂伸长率≥380%，氧指数>50%；纳米复合聚磷酸铵阻燃聚丙烯经70℃水煮7天聚磷

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酸铵析出不超过10%；绝热阻燃聚氨酯泡沫密度<45kg/m3，通过外墙保温材料防火等级B1级。建立年产1000吨高绝热阻燃环境友好的聚磷腈生产示范装臵和年产3000吨疏水膨胀型阻燃材料的生产线。申请发明专利10项，制定标准和规范4项。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

7. 塑料轻量化与短流程加工及功能化技术 7.1 聚合物材料的轻量化技术

研究内容：研究原材料结构设计、发泡速率与泡孔结构的关系，增强结构材料与泡沫体间的润湿性与界面缺陷的关联机制；研发发泡过程中的原位复合效率提升、隔热材料与聚氨酯发泡体的高强度复合，釜压发泡制备珠粒体和结晶聚合物连续挤出发泡关键技术；开展-170～50℃环境应用的绝热保温复合材料产业化示范，千吨级热塑性树脂超临界流体发泡材料研制及产业化。

考核指标：液化天然气储运专用高强度聚氨酯绝热材料：超低温（—170℃）使用，压缩强度（z轴）≥2.2 MPa，尺寸稳定性（z轴）≤75×106mm/mm/K，导热系数≤0.018W/（m·K）。热塑性材料：

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釜压发泡聚丙烯密度0.03～0.10g/cm3、拉伸强度0.2～1.5MPa；发泡热塑性聚氨酯密度0.15～0.30g/cm3，回弹率为50%～60%；连续挤出发泡聚丙烯 800～1200mm幅宽片材膨胀倍率3～10倍可调。

实施年限：不超过5年

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