燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案(2)

取的方法不外乎有以下三种： 3.2.1疏松机：在煤斗内壁偏上部位装设液压机构传动的上下移动的刮板。此方法因其涉及面小效果并不十分理想。易卡杂物。维修量大且不方便。 3.2.2空气炮：在煤仓与煤斗连接四周处装设有压力储能罐的压缩空气喷口。此法设备系统复杂，对于原煤仓存煤较少时有一定效果。且作用点过小。 3.2.3振动器：在煤斗上装设一振动电机。由于煤斗金属内壁与原煤并非一体，棚煤、粘煤仅是因内部结构或煤湿造成。只要振动器装设位置合适，稍加振动，就可使棚煤脱落。根据自己多年的锅炉运行经验认为振动器是目前解决原煤斗棚煤的最好方法。且振动器结构简单，易于安装和维修。 4、从原煤斗的结构方面怎样为解决断煤创造有利的条件： 通过以上分析我们对给煤机断煤的机理和采取的措施有了一个较清晰的认识。那么怎样从设备结构方面为解决断煤创造有利的条件呢？这是个非常重要的环节，它对处理断煤和缩短处理时间至关重要。因空气炮和疏松机局限性较大在此不再一一介绍。重点介绍原煤斗振动器的安装位置和原煤斗下部检查孔位置对于处理断煤的影响。 4.1原煤斗振动器安装位置对处理断煤的影响。通过以上分析我们知道了振动器是处理断煤＿＿特别是原煤斗上部棚煤最简单有效的方法。但如果振动器安装位置不合理同样起不到应有的作用。河南某电厂因原煤斗振动器安装位置过低，振动器振动不能触及煤斗与煤仓结合部积煤致使原煤仓棚煤严重，不得不经常进行原煤仓清仓，可谓耗时耗力又耗财。后经过将振动器上移，原煤仓棚煤得到了根本性的改善。一般情况下原煤斗振动器应安装在原煤斗整体高度的向上三分之二位置较佳。如果原煤斗高度超过10米建议安装上下两个振动器。下振动器安装在原煤斗高度的下三分之一处。 4.2原煤斗下部应开设数量合适位置合理的检查孔。由于原煤斗下部直径较小（一般小于1.5米）上部原煤压力较大，如果煤湿或有异物此处易形成堵塞，这时如果用振动器只能使堵塞加重。此时应在原煤斗下部开启检查孔。检查孔的个数一般不少于三个，且应易于开启和关闭。最好采用刻有内槽的旋转孔盖。检查孔的安装位置应该选择不同的方向上下错落有致。这样便于捅不同高度的积煤。 5、处理不同位置断煤应注意采用不同的方法。方法得当，事半功倍；方法不当，事倍功半。 5.1振动器上部堵煤，可采用振动器进行振动，使原煤从原煤斗壁上自然脱落。 5.2振动器下部堵煤，严禁采用振动器，此时越振只能使积煤越结实。 5.3原煤斗下部积煤时，应及时打开人孔清理，清理时严禁站在人孔正对面。捅煤棍不应正对人体，防止积煤落下时伤人。 5.4给煤机无论是皮带式、链条式、刮板式或簸箕式都应及时清理底部积煤。特别是在雨季原煤较湿时。 6、附图1：给煤机及原煤仓与煤斗棚煤模拟示意图： 图例：表示原煤仓； 表示原煤斗； 表示煤仓与煤斗折角处对原煤的支撑力； 表示原煤仓的棚煤；原煤仓棚煤后竖井和孔洞形成后局部原煤的流动方向；

表示给煤机。

原煤斗防堵系统，煤泥不堵煤不结拱

(2010-12-21 13:39:46) 转载 标签：

杂谈

介绍一种能够彻底解决原煤斗堵煤设备

随着煤的不断涨价，我们不得不掺烧煤泥来节约成本提高效益。但是煤泥水份大、粘性大，容易造成原煤斗堵煤，造成供煤中断，影响生产。

老式破拱装置存在的问题

1空气炮：

A、对于已结死的原煤，空气炮因固定在原煤仓上，只一股冲气的力度对于

300-600吨（通常储煤量）储煤量的原煤仓而言，力度太小，结拱的煤仍然下不来；

B、空气炮在破拱过程中产生的空气，一旦煤仓中的原煤着火，空气会助燃，有可能导致原煤仓爆炸，安全性能差；

C、空气炮的装置还需要有一整套的配套辅助设施，且需要人为操作。

2螺旋振动器：

此类破拱装置为装置在原煤仓中的设备，但现有的原煤仓通常为圆形或方形，如果是圆形则不利于安装此类破拱设备，而此类设备安装的少又起不到振动破拱的作用。

3疏通、刮板式振动器：

存在的问题与螺旋式破拱装置类同。改用煤泥后，疏通、刮板振动器就形成了阻碍。

自动自热物料防堵设备主要特点：

1. 具有强大的物料破拱能力，能够产生上下左右全方位的破拱活化力，保证了物料的通畅下落不

堵塞，适用于各种易结拱固体物料（如：泥煤，褐煤等）。

2. 机体为特殊的曲线结构设计，内衬摩擦系数极小的进口新型耐高温超滑高分子材料，摩擦系数

仅为0.04-0.06,是不锈钢的10%。

3. 具有随动跟踪破拱的功能，自动适应进料不均造成的偏仓，从而使得物料在多种情况下，通畅 下落不堵塞。

4. 首创料仓全高程破拱功能，连排式吊缆纵向破拱机构设计,世界领先，发明专

利，确保料仓全 高程不结拱。

5. 巧妙的内部结构设计，具有激振源不工作时物料照样自由畅通下料，即无动力不破拱给料，世

界首创，不消耗任何能源。

6. 在待机和运行情况下都不会影响系统运行。24小时连续运转，免维护，使用寿命长。

7. 在出现极端粘性物料结垢时，自动布局布线开启激振源，拱破开后自动停破拱机，极大的节约

能源，并提高了使用寿命。

8. 此设备为发散式激振设计，通过变频器调节，可就地/远程无级调节，调节精度高，特别适用于 配料系统。

9. 防堵系统与设备的连接，采用进口的、高强度、耐高温、柔性膜材制的全密封设计，无任何洒漏现

象和粉尘的外溢，改善了工况环境。

10.多种结构的变形设计，可适应方型、圆形等各种原煤仓场合。

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