中油石化大、中型装置试车管理规定(3)

完成；

3.6.1.2 试车范围的机器，除必须留待化工投料试车阶段进行试车的以外，单机试 车已经全部合格；

3.6.1.3 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全 部合格；

3.6.1.4 试车范围内的电器系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报 警系统等应符合本规定第二节和第三节的规定； 3.6.1.5 试车方案和操作法已经批准；

3.6.1.6 工厂的正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行。

3.6.1.7 试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经考试合格。 3.6.1.8 试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等可以确保稳定供应， 各种物资和调试仪表，工具皆已齐备。

3.6.1.9 试车方案中规定的工艺指标，报警及联锁整定值已确认下达；

3.6.1.10 试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道外的杂物业已清理干净。 3.6.2 联动试车应符合下列规定：

3.6.2.1 必须按照试车方案及操作法精心指挥和操作； 3.6.2.2 试车人员必须按建制上岗，服从统一指挥；

3.6.2.3 不受工艺条件影响的仪表，保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投 用自动控制系统。

3.6.3.4 联动试车前应划定试车区，无关人员不得进入； 3.6.3.5 联动试车应按试车方案的规定认真做好记录。 3.6.3 联动试车应达到下列标准：

3.6.3.1 在规定的期限内，试车的系统应首尾衔接稳定运行。

3.6.3.2 参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。 3.6.4 联动试车由建设单位负责编制方案并组织实施，施工设计单位参加。 3.6.5 联动试车方案应包括以下内容： 一、试车目的； 二、试车的组织指挥； 三、试车应具备的条件；

四、试车程序、进度网络图；

五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值； 六、开停车及正常操作要点，事故的处理措施； 七、试车物料数量与质量要求； 八、试车保运体系

3.6.6 联动试车前，必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。 3.6.7 试车合格后，参加试车的有关部门应按本规定附表3 签字确认。

3.6.8 联动试车完成并经消除缺陷后，由建设单位负责向上级主管部门申请化工投 料试车。

第七节 工程交接

3.7.1 工厂全部装置在预试车完成后，施工单位和建设单位接规定内容所作的交接 工作即为工程交接。工程交接证书的格式见附表4。 第四章 投料试车

第一节 投料试车的条件

4.1.1 投料前必须认真组织检查确认投料试车条件是否具备。国家重点建设项目由 总公司基建局组织检查，其它项目一般由建设单位组织检查，化工投料试车前检查表见

附表5。

4.1.2 投料试车应具备的条件见附录C。

4.1.3 投料试车应坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”（全局精神、 拼搏精神、科学精神）做到“四不开车”（条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指 挥不在场不开车，出现问题不解决不开车）。

4.1.4 化工投料试车应避开严寒季节，否则，必须制订冬季试车方案，落实防冻措 施。 第二节 投料试车的标准

4.2.1 投料试车应达到的标准如下：

一、生产装置连续运行产出合格产品；一次投料试车成功； 二、投料试车的主要控制点正点到达；

三、不发生重大的设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸； 四、环保设施做到“三同时”，不污染环境； 五、投料试车不亏损，经济效益好。 第三节 投料试车方案

4.3.1 投料试车应由建设单位负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参加。 4.3.2 应制定的投料试车方案一般包括： 一、生产装置试车方案；

二、公用工程系统试车方案； 三、消防系统试车方案；

四、原料、燃料、产品的贮运系统试车方案；

五、自备发电机组、热电站的试车、并网及供电、供汽方案； 4.3.3 装置投料试车方案的基本内容包括： 一、装置概况及试车目标；

二、试车组织与指挥系统； 三、试车应具备的条件； 四、试车程序与试车进度； 五、试车负荷与原燃料平衡；

六、试车的水、电、汽、风、氨气平衡； 七、工艺技术指标、联锁值、报警值；

八、开停车与正常操作要点及事故处理措施； 九、环保措施；

十、安全、防火、防爆注意事项； 十一、试车保运体系； 十二、试车难点及对策；

十三、试车存在的问题及解决办法。 第四节 “倒开车”

4.4.1 “倒开车”系指在主装置或主要工序投料之前，用外供物料或中间产品先期 把下游装置或后工序的流程打通；待主装置或主要工序投料时即可连续生产。通过“倒 开车”，充分暴露下游装置或后工序在设计、施工、操作等方面的问题，及时加以整改， 以保证主装置投料后尽快打通全流程，做到投料试车一次成功。

4.4.2 建设单位在编制试车方案时，应根据装置工艺特点，原料供应的可能，尽量 采用“倒开车 ”的方法。 第五节 试车队伍

4.5.1 引进装置投料试车，应组成以建设单位为主，设计单位、施工单位、国内对 口厂试车指导队（亦称开工队）以及国外专家参加的“五位一体”的试车队伍。非引进

装置可组织“四位一体”的试车队伍。

4.5.2 建设单位在投料试车期间，应建立公司（总厂）、分厂、车间三级试车指挥

系统，负责领导和组织试车工作，并应组成试车的技术顾问组，分析试车的技术难点并 提出相应的对策。

4.5.3 设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车中发现的设计问 题。

4.5.4 建设单位应提前落实国内试车队及国外专家来现场的人员和时间，在试车中 认真听取国内外专家的意见，充分发挥他们的技术把关和技术指导作用。 4.5.5 聘请国内技术顾问和试车指导队的办法见附录D。 4.5.6 组织保运体系，负责试车保运工作。

一、建设单位应建立有施工单位参加的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车保 运工作；

二、本着“谁安装谁保运”的原则，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制。 电气、仪表的保运亦可由建设单位负责，施工单位参加； 三、保运人员应24 小时值班，实行“跟踪”保运制。 第六节 化工投料试车检查

4.6.1 化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试 车，为生产考核创造条件。

4.6.2 化工投料试车完毕，应由建设单位和设计单位按本规定附表6 的规定共同签 署化工投料试车合格证书。 第五章 生产考核

5.0.1 生产考核必须具备下列条件： 5.0.1.1 化工投料试车已经完成； 5.0.1.2 在满负荷试车条件下暴露出的问题已经解决，各项工艺指标调整后处于稳 定状态；

5.0.1.3 全厂相关生产装置处于满负荷、稳定运行状态； 5.0.1.4 制订了生产考核方案，且已经上级主管部门批准；

5.0.1.5 厂级及车间级生产考核组织已经建立，测试人员的任务已经落实；

5.0.1.6 试专用工具已经齐备，化学分析项目已经确定，考核所需计量仪表已调校 准确，分析方法已经确认；

5.0.1.7 原料、燃料、化学药品的质量符合设计文件的要求；

5.0.1.8 水、电、汽、气、原料、燃料、化学药品可以确保连续稳定供应； 5.0.1.9 自控仪表、报警和联锁装置已投入稳定运行。 5.0.2 生产考核应包含下列项目： 5.0.2.1 产品质量； 5.0.2.2 产品日产能力；

5.0.2.3 单位产品的能耗或消耗定额； 5.0.2.4 产品成本； 5.0.2.5 主要工艺指标；

5.0.2.6 自动控制仪表、联锁投用率； 5.0.2.7 三废处理及噪音；

5.0.2.8 各项安全保护措施达到设计文件规定。 5.0.3 生产考核应达到下列标准：

5.0.3.1 生产考核时间一般规定为72 小时，引进装置根据合同规定执行；

5.0.3.2 达到本规定5.0.2 各款的保证指标；

5.0.4 如首次考核未能达到标准，必须另定时间重新考核，但不宜超过三次。 5.0.5 生产考核完毕，应由建设单位和设计单位共同签署生产考核报告，引进装置 还应由参加的国外专家或总代表签字，报上级主管部门备案，作为国家竣工验收的重要 依据之一。

第六章 安全工作

6.0.1 试车必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全 过程。

6.0.2 预试车前必须分别达到下列的相应条件，化工投料试车前必须达到下列全部 条件：

6.0.2.1 必须在预试车前建立安全、消防管理机构，各种安全规章制度必须齐全；

6.0.2.2 职工进厂必须经过安全、消防教育。生产指挥、管理、操作人员必须经安 全考试合格，方准任职上岗；

6.0.2.3 全厂消防设施必须经本地区主管消防部门检验合格；

6.0.2.4 全厂环境保护和监测设施必须经本地区主管环保监测部门检验合格； 6.0.2.5 锅炉及压力容器和起重机械必须经本地区主管劳动部门检验合格；操作人 员经主管部门考核合格后发给操作证书上岗；

6.0.2.6 建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必须 具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量符合设计文件和施工及验收规 范要求，满足生产工艺要求；

6.0.2.7 全部装置，必须经系统试压试验和严密性试验合格；

6.0.2.8 安全阀、防爆板、阻火器、安全水封、火炬分子封、真空破坏器等，必须

经调试合格。安全阀的调试；不得少于三次：确保启动灵敏，动作压力必须符合设计文 件规定的工艺装置的压力。

6.0.2.9 报警、联锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误； 6.0.2.10 就地安装的仪表，应有最高、最低极限值标志；

6.0.2.11 消防设施和组织应在化工投料试车前六个月建立，人员应经过培训。高压 消防泵房、水池、泡沫消防设施、水幕自动消防设施、消防通讯报警系统、可燃性气体 监测仪，各种类型的消防车和灭火器，必须按设计文件规定配置齐全，并经消防部门会 同生产单位进行试验，确认合格；

6.0.2.12 消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的规格、数量 和地点配齐，并有明显标志；

6.0.2.13 救护站应在化工投料试车前三个月建立，人员应经过培训，装备应齐全， 急救车、救生器、急救箱、担架等应能及时启用；

6.0.2.14 过滤式防毒面具、氧气呼吸器、长管式面具等必须在规定的地点，按规格、 数量配置齐全，有明显标志，有关人员应经过训练，严禁未经训练的人员使用各种类型 的防毒面具，以防发生错用和窒息事故；

6.0.2.15 在处理强腐蚀性介质的岗位，冲洗、洗眼等设施随时可以使用；

6.0.2.16 劳动保护用品和工、器具必须按岗位工种配备齐全。防爆区使用的工具必 须符合防爆要求；

6.0.2.17 变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防 止小动物进入的措施；

6.0.2.18 防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格； 6.0.2.19 走梯、护拦、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠；

6.0.2.20 沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固、可靠的盖板或护拦； 6.0.2.21 厂房通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数；

6.0.2.22 厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必须符

合防爆标准；6.0.2.23 电话、信号灯、对讲机、鸣笛、扩音器等通讯安全设施必须符合设 计文件 要求；

6.0.2.24 设备标志、管道流向标志必须齐全。

消防栓；地下电缆、管架通道高度、交通路牌应有醒目标志；

6.0.2.25 必须具有附有盲板的流程图；插盲板处应有明显的标志，盲板的规格必须 符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责好记录；

6.0.2.26 蒸汽吹扫时，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发放防噪音的 防护用品。

6.0.2.27 蒸汽管道周围的可燃物以及管道上跳板等杂物必须清除干净； 6.0.2.28 试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境；

6.0.2.29 厂区内与生产无关的杂物皆应清除干净。易燃、易爆、剧毒、放射性物品 必须按安全部门指定的地点存放，并设专人管理；

6.0.2.30 必须严格执行进塔、入容器的制度，使用长管面具时必须设专人监护； 6.0.2.31 从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区内严禁吸烟； 6.0.2.32 从预试车开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度； 6.0.2.33 预试车开始后，进入现场的人员必须按劳动保护要求着装，

6.0.3 除本规定6.0.2 规定的条件外，现场总负责人必须根据装置的生产特点，组 织编制相应的安全工作细则，严格执行。 第七章 总公司验收规定

总公司验收规定按93 中油基字第288 号文的规定执行。 附录A 规定用语

A.0.1 机械：机器和设备的统称。

A.0.2 机器：配有驱动装置并以运动的作用部件为主的机械。 A.0.3 设备：以静置的作用部件为主的机械。

A.0.4 机组：由几种不同的机器、设备及检测自动控制系统等组合而成，能共同完 成特定任务的机械联合体。

A.0.5 建设统筹计划：工程建设期间的总体计划。它包括对建设前期准备、工程开 工、施工、生产准备、试车、生产考核和竣工验收等全过程的全面安排。 A.0.6 预试车（即化工投料试车前现场准备工作）；在安装工程完成以后，化工投

料试车以前现场进行的各种工作。它包括：管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调 试、单机试车和联动试车。

A.0.7 单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进 行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

A.0.8 联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等在各 处达到试车标准后，以水、空气、部分实物料等为介质所进行的模拟试运行，以检验其 除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。电气系统的试车称为电气系统试运行。 A.0.9 化工投料试车：对工厂的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流

程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出 合格产品。

A.0.10 中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经

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