中油石化大、中型装置试车管理规定

关于印发《中国石油天然气总公司

石油化工大、中型建设项目试车工作暂行 规定》的通知

（95）基工字第021 号

各有关单位：

为了加强石油化工建设项目管理，规范石油化工建设项目投料试车工作和投 料试车总成本费用及经济效益测算方法；严格按标准做好投料试车前的各项工 作；实现安全、平稳、投产一次成功，早见效益的目的，总公司组织选编了《中 国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》，同时制定 了《中国石油天然气总公司石油化工工程建设项目试车成本费用及经济效益测算 暂行办法》。上述规定及办法自下发，发之日试行。在试行中如需修改或补充， 请及时与总公司基建局联系。 （附：《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》、 《中

国石油天然气总公司石油化工工程建设项目试车成本费用及经济效益测算暂行 办法》）

一九九五年元月二十六日

附录A 规定用语

附录B 总体试车方案编制提纲 附录C 投料试车应具备的条件

附录D 聘请国内技术顾问和试车指导队的方法 附表1~6 说明

第一章 总 则

1.0.1 为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准 备工作，使工厂能持续稳定生产，尽快达到设计规定的各方面技术经济指标，发挥投资 效益，特制定本规定。

1.0.2 本规定适用于中国石油天然气总公司（以下简称总公司）所属企业新建或扩 建的大、中型石油化工项目。小型项目以及合资建设的项目可参照执行。 1.0.3 初步设计批准后，建设单位应认真组织编好（生产准备工作纲要》，使生产 准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。

1.0.4 与本规定相关的工程质量、安全、消防、计量、工业卫生、劳动保护、环境

保护及各种产品，应按我国现行的有关标准、规范和法规执行。

1.0.5 试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密妥严，联动试车要全，投料试车 要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。

1.0.6 成套引进装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规定的要 求。

第二章 生产准备

第一节 生产准备的任务

2.1.1 生产准备的任务包括：

一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、 外部条件准备。 第二节 组织准备

2.2.1 无老厂依托的建设项目，在设计任务书批准后，建设单位应立即组建生产准 备机构，配备有生产管理经验的人员，负责生产准备工作。

2.2.2 有老厂依托的建设项目，只增设分厂级建制的，公司（总厂）应设立专门的 生产准备机构，负责生产准备工作；只增设车间级建制的，生产准备工作可由公司（总 厂）的有关管理部门负责，但必须配有专职人员。

2.2.3 根据设计要求和工程建设进展情况，按照精简、统一、高效的原则，建设单 位应适时地组建各项生产管理机构，以适应生产建设的实际需要。

2.2.4 在工程建设后期，建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车领导 小组或试车指挥部，统一组织、指挥联动试车和投料试车。 第三节 人员准备

2.3.1 建设单位应根据设计定员和《生产准备工作纲要》，编制人员进厂总计划和 年度计划，并按上级下达的劳动指标组织人员进厂。

2.3.2 人员配备应注意年龄、文化、技术的结构和层次，在相同或类似岗位工作过

的人员应尽量达到装置人员总数的三分之一以上。新工人应尽量从技工学校、职业高中、 高中毕业生中招收，经过严格考试和体检后，择优录取。主要岗位的操作、分析和维修 人员，应在投料试车两年以前进厂；其它人员在投料试车一年以前进厂。

2.3.3 根据石油化工企业的特点和投料试车时要求，建设单位应制定好全员培训计

划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，具备 任职上岗条件。

一、各级管理人员的培训应重点进行综合性知识教育、系统观念教育，提高管理水 平，适应试车指挥与生产管理的需要。

二、技术人员、班组长和岗位主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识 学习、同类装置实习、参加单机和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试 车中发挥技术骨干作用。

三、新工人经入厂三级教育后，一般分如下四个阶段进行全过程培训：基础知识培 训，专业知识培训，同类装置实习，岗位练兵与参加投料前的试车。通过培训，使他们 熟悉装置工艺流程和设备、仪表性能，掌握操作要领，提高实际操作水平，各阶段培训 结束时，都应进行严格考试并将成绩列入个人技术档案，作为转正定级的依据之一。 2.3.4 建设单位派人到同类装置实习要成建制地进行，实行“六定一挂”（定任务、 定时间、定实习带队人、定岗位、定人员、定期考核，同奖励挂钩）办法，并与代培单 位签订“两所一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。 2.3.5 引进装置还应根据合同规定和试车的实际需要，认真选派部分精干的生产骨 干人员出国进行技术培训。这些人员回厂后，在生产准备与投料试车工作中要发挥积极

的作用；同时要求厂出国实习人员投产后在本岗位要相对稳定，为装置的安全运行和生 产达标做出应有的贡献。

2.3.6 在全员培训中，尤其应抓好思想、作风、纪律的整顿和职业道德教育，采取

各种有效方式促进职工自我教育、自我提高，开展思想作风练兵，强化管理，从严要求， 努力培养一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。 第四节 技术准备

2.4.1 技术准备的主要任务是使生产人员掌握各装置的技术和编制各种生产技术 资料。

2.4.2 生产准备工作一开始，建设单位就要把生产技术系统建立起来；通过参加引 进技术谈判和设计方案讨论组织设计会审和设计复查等各项技术准备工作，使生产管理 和技术人员熟练掌握工艺、设备、安全等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能 力。

2.4.3 建设单位应根据设计要求和《生产准备工作纲要》，于投料试车一年以前，

在集思广益的基础上，编制出总体试车方案，然后经过反复修改，不断深化，优化，最 终审定，确保万无一失。

2.4.4 总体试车方案编制提纲见附录B。

2.4.5 建设单位应根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，在单机试车前 编制试车方案、技术资料、培训教材和管理制度。

一、方案：应包括系统吹扫、气密、烘炉、三剂（催化剂、助剂、溶剂）装填，联 动试车和投料试车方案等。

二、生产技术资料，应包括工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、 安全技术规程、分析规程、检修规程、主要动设备运行规程、电气运行规程、仪表（包 括计算机，下同）运行规程等。同时应设计、编制、印刷好岗位记录和技术台帐。 三、综合性技术资料：应包括企业和装置介绍，全厂原材料手册、物料平衡手册、 产品质量手册、润滑油（脂）手册，三废排放手册，设备一览表、阀门及垫片一览表、 轴承一览表及联锁整定值等。

四、培训教材：应包括基础知识教材，专业知识教材，实习教材，国内外同类装置 事故实例及处理方法汇编等。

五、管理制度：车间应制订以岗位责任制为中心的各项管理制度，管理部门应制订 计划、财会、技术、质量、调度、机动、自动化、计量、科技开发、机动车辆、安全、

消防、环保、档案、物资供应、产品销售、劳动工资、行政福利、工业卫生、保卫等管 理制度。

2.4.6 引进装置应翻译、复制工艺详细说明、电路图、联锁逻辑图、自动控制回路

图、设备简图、专利设备结构图、各种操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫片、 润滑油（脂）、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表。 2.4.7 试车方案、规程与管理制度的审批权限规定如下： 一、试车方案的审批

1.国家和总公司重点建设项目的总体试车方案，由总公司基建局、炼化局共同组织 国内石油化工专家和地方消防、劳动、环保等部门审查，总公司或工程建设领导小组批 准；其它建设项目的总体试车方案，一般由建设单位组织审查批准。 2.联动试车和投料试车方案，由建设单位组织审查，试车负责人批准。

3.引进装置的试车方案除按以上两款执行外，还应征求国外专家意见，并得到他们 确认。

二、规程与管理制度的审批

应按总公司有关规定执行。 第五节 物资准备

2.5.1 建设单位应按试车方案的要求，组织编制试车所需的原料、燃料、三剂、化 药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）的种类数量（包括一次装填量、试车投用 、储备量）的计划，落实供货单位，签订协议或合同。

2.5.2 需国外订货的部分，应在投料试车一年以前提出品种、规格、数量清单，报 公司审批后开展对外采购工作。

2.5.3 需国内订货的部分，应在投料试车一年以前提出计划，按审批权限上报，经 准后组织订货；需国内研制或配套生产的，应尽早落实科研或生产单位。

2.5.4 各种化工原材料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管、防止损坏、丢失、变质。 2.5.5 各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，严格执行保管和发放制 。

2.5.6 应积极组织开展进口备品配件的测绘和试制工作，并做好试用和鉴定工作。 2.5.7 各种随机专用工具和测量仪器的所有权归建设单位，设备安装时施工单位可 借用。在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册（一式三份，施工单位一份，建 单位的基建、生产部门各一份）。

2.5.8 消防、气防、救护、通讯等器材，应按设计和试车的需要配备到岗位。劳动 护用品，应按标准和有关规定发放。

2.5.9 产品的包装材料、容器、运输设备等，应在联动试车前到位。 第六节 资金准备

2.6.1 建设单位应根据设计概算中各项生产准备费用标准，编制年度生产准备资金 划，并纳入建设项目的投资计划之中，确保生产准备资金来源。

2.6.2 在编制总体试车方案时，应编制试车期间的生产流动资金计划，报总公司批 后；向当地银行申请贷款。 第七节 外部条件准备

2.7.1 建设单位应根据外部签订的供水、供电、通讯等协议，并按照总体试车方案 要求，落实水、电、通讯的开通时间，使用数量、参数等计划。

2.7.2 建设单位应落实安全、环保、消防、工业卫生等各项措施，主动向地方政府

呈报，办理必要的审批手续。 2.7.3 在投料试车一年以前，建设单位应编制试生产期间的产量计划和销售计划，

落实产品流向，编好产品质量、性能及使用方法的说明书。 第八节 “三查四定”一保证 2.8.1 “三查四定”内容

由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。 三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。 2.8.2 “三查四定”应遵循的原则

1、三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案， 每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。 2、四定工作要准

生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是 影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的 项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、

工艺流程的改动，管径150 毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证 和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。 第三章 预试车

预试车的项目和分工可按本规定附表1 的规定执行。 第一节 设备和管道系统

3.1.1 在进行管道系统耐压试验和内部处理请必须具备下列条件：

3.1.1.1 管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全 部安装工作，并提供了下列技术资料和文件： （1）各种产品合格证书或复验报告； （2）生产装置的各类阀门试验合格记录；

（3）附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、

管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理 合格记录。

3.1.1.2 有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习 并能正确掌握要领。

3.1.1.3 吹扫所需的蒸汽、空气可以确保供应；

3.1.1.4 有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定的质量标准； 3.1.1.5 由建设单位或总承包单位组织设计、生产、施工单位在施工单位自检合格 的基础上对工程进行“三查四定”。

3.1.2 管道系统的耐压试验和内部处理必须符合下列规定： 3.1.2.1 耐压试验

（1）严格按设计文件的要求和批准的耐压试验方案执行；

（2）按压力等级分段进行耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为 准；

（3）确保与其它系统隔离；

（4）当与仅能承受压差的设备相连时，必须采取可靠措施，确保在升压和卸压过 程中其最大压差不得超过规定范围；

（5）耐压试验用水的水质、水温必须符合有关施工及验收规范的规定。

3.1.2.2 循环水系统的预膜处理： （1）严格按批准的方案和水质稳定药剂配方的规定进行预膜处理；

（2）预膜处理前必须进行人工清理或水冲洗，合格后，冲洗水方可进入设备。冲 洗水不得任意排放。

（3）预膜处理后的管道系统应保持连续运行。停运或排放不得超过规定时限； （4）预膜及预膜后投入运行的循环水系统应及时投用旁路水质试验装置。 3.1.2.3 蒸汽管道系统的吹扫

（1）严格按批准的方案和吹扫流程图进行； （2）蒸汽管道内不得有杂物；

（3）按先干线后支线的顺序依次进行。对支线应采用轮流间歇吹扫的方法；

（4）必须安装盲板使管道系统与无关系统、机器及设备隔离。管道上的孔板、测

温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除。对于焊接在管道上的调节阀，应 采取流经旁路或卸掉阀门及阀口加保护套等防护措施；

（5）吹扫后的复位工作，应严格按吹扫方案的有关规定执行。与机器、设备连接 的管道应确保自由对中；

（6）蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可燃物严禁泄漏，吹扫排出口周围必

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