电大土木工程毕业论文(6)

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图 5 2000人会议室铝板吊顶排版序号图

? 测量确定墙面外包线（边线），顶碰墙还是墙碰顶要有可行方案； ? 测量定位中轴线；

? 利用计算机建立二维模型进行排版； ? 电脑计算每块尺寸，进行放样； ? 先加工几块样板进行拼装；

? 调整“平面布置”尺寸，进行编号； ? 上报审批方案；

4.3 工业化施工目标设定

根据本工程特点工期紧、标准高、难度大，我公司决定对墙、地面石材；顶面扇形双曲折边铝单板、蜂窝铝板、木挂板；墙面木挂板、吸音木挂板、硬包；成品防火木门、成品实木门；护栏、护手、成品木饰面、整体公卫浴柜隔断、石材台面、窗台板、地砖等采用产品工业化施工，实现了工业化产品70%以上。

4.3.1产品工业化的特点

? 提高工效，缩短工期，降低现场耗工； ? 绿色施工，无尘无噪音； ? 零损耗，无风险，质量标准高； ? 减少安全隐患。 ? 4.4精确测量放线

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图 6 精确测绘放线设备

4.3.2 办理移交原始基准点

? 施工进场前期，项目部汇同总包方、监理方确定正式移交原始测量基准轴线和水

平标高基准点后，我们组织技术人员采用先进的测量仪器放出双向轴线控制点，依据标高基准点在每个墙面、柱体分别标注500mm控制标高线，并做好相应的测量放线记录，设置专人定期检测保护记录。

4.3.3 深化设计图纸，确定放线内容

? 由于我公司施工范围同时涉及其他装修单位，在轴线、标高线测量的过程中，积

极与其他兄弟单位密切配合，针对与各装饰单位交接部位重点检测、反复确认，保证了交口的顺利施工。安装设备的标高及末端直接影响创优夺杯工作。项目部提前做好墙、顶、地设备末端定位线及标高线。

? 测量放线是控制产品尺寸统一，使构件做到标准化、模数化，同时提高装饰质

量，所以确定放线内容极为重要，对现场标高线、中轴线、门洞口、消防箱、暗门、墙柱完成面以及材料名称、使用部位都做了详细的定位点（线）。 ? 4.3.4 放线标识

? 地面双向轴线控制点，利用钢板进行固定定位，红色油漆分别在钢板上画出“

”定位点，标识明显、防水、不易磨掉。墙柱完成面线标识做法，未放线之前墙柱地面要清理干净，弹出地面完成面线，采用白色防水乳胶漆在线两端画出等腰三角形，其长边应在200mm为宜。如 图“

”，标识明显、防水

、不易磨掉。对墙面使用材料名称、规格要在墙面弹出分格尺寸并用自喷漆喷出文字，如“木挂板”“石材”“硬包”等，并在墙上贴上施工立面图及效果图。

4.5 样板引路

4.5.1 样板先行是施工中保证质量重大措施，避免该工序大面积施工后产生许多

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问题的有效措施。样板实施的过程是发现问题，暴露问题并解决问题的探索过程，又是集思广益，选取最优方案或措施的实践过程。

4.5.2 特别针对本工程的特点，每个施工部位均事先根据设计材料规格、规范

要求和深化后的图纸设计要求，编制样板计划表，明确样板施工部位、样板块、样板段、样板间。实施过程中项目部技术人员现场旁站、指导，精心施工。经技术负责人和质量员验收合格后，报设计师、监理或业主代表确认后，方可大面积施工。同时组

织施工班组全体人员进行“样板”现场观摩，使各施工班组不仅有直观的质量标准，

而且可以通过 “样板”，总结操作经验，进一步向班组做较深层次的技术交底，对大面积按照样板质量标准施工进行跟踪检查验收，保证各分部各分项的施工质量，从而达到质量预控，少走弯路，确保整体工程的质量一次成优。

4.5.3 重要部位遵照设计理念思路，结合现场情况，在设计蓝图的基础上，样

板单元块进一步深化设计，现场制作或厂家加工 1：1 小样经项目部确认后，再报设计师确认，待设计师确认后，根据确认的样板小样，进行主要区域样板段的施工，样板段经设计、甲方、监理等各方验收确认后，再进行大面积的施工。

4.6 人员技术培训

4.6.1 工程开工前针对本工程特点，公司技术人员负责组织有关部门及相关人

员编写本项目的技术培训计划。计划内容包括项目质量目标、技术措施、规范标准、施工工艺及企业质量验评标准等。通过施工前教育培训提高了项目部管理人员的质量意识，了解了工艺流程，掌握了工法的概念，并贯穿到实际工作中去，以确保项目顺利进行。

4.6.2 劳务队伍是直接的操作者，只有我们的管理水平和技术实力提高了，工

程质量才能达到既定的目标，因此项目部又着重对专业施工队伍分别进行安全质量及文明施工教育培训，并观看精品图片、文明工地及样板，帮助其提高管理操作水平。

4.7 质量管理制度措施

本工程工期紧、施工难度大、各工序交叉作业多，为保证本工程质量目标的

实现，我公司在施工过程中制定了详细的控制标准及措施，具体采用如下：

4.7.1 在各工种交接时，采取 “工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成

品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格不发放下道工序材料制度。

4.7.2 根据施工程序制作移动施工标准牌，此牌有工作内容，施工班组名称，技

术、质量、安全负责人及联系电话和开始及完工时间。如不符合内容、专业及时间

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的工种未经允许一律不准进入他人施工区，同时能督促相关配合单位是否完成装修面层前的隐蔽工作及相互配合工作。

4.7.3 统一制作成品保护标志牌，如“油漆未干”“地砖或石材正在施工，禁止

入内”等警示牌加以保护；分段设专人负责成品保护、治安消防安全巡视检查，操作人员进场施工凭施工许可证方可进入施工区并在入口处办理登记手续，施工完毕进行成品保护，由专人负责检查落实，发现问题立即查明责任者；凡未经许可一概不得进入已完工的区域内施工。

4.7.4 例会制：为了保证本工程安全、进度、质量能够按照预期的计划进行，项目

部建立了例会制度，主要为：每周定期与其他分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总进度计划要求检查每周完成情况及布置施工生产计划；每天召开项目部管理人员、施工班组负责人参加的日例会，落实每日施工进度是否按照预期计划完成，安全、质量是否达到规范标准、设计标准。协调各施工班组解决施工中存在的问题，总结好的经验、分析不足、提出解决办法。

4.7.5 分部分项施工完成后评定验收，在分部分项工程施工完成后，严格执行国

家相关验收程序。实行“三检制度”即自检、互检、交接检，后报请监理、总包进行组织验收。验收合格后贴上合格证并给予结算进度款。整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的 “一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4.7.5 由于本工程质量目标为：“确保鲁班奖”。如果按照常规的检查方法无法达到

质量目标的要求。我项目部采用超常规检验方法及检验工具。针对乳胶漆基层施工工艺采用2m长铝合金刮尺横刮一遍待干再竖刮一遍，最后装潢腻子刮平收光再用强光手电聚光检查；针对墙、地面石材，地砖、木挂板、吊顶等工程采用激光水平仪、3m靠尺附以强光手电聚光检查高低差、垂 直度、平整度，切实保证了施工质量，为创优夺杯打下了坚实基础。

4.8 安全管理

本工程由于施工区域大、且大部分为高空作业，因而对施工安全管理提出了很高的要求。为了达到安全无事故的要求。项目部在施工前期制定了《安全文明工地创优策划方案》、《专项安全施工方案》、《各种应急预案》。同时对进场施工人员都进行了入场安全教育，宣贯了《xxxxxx施工现场安全文明管理条例》办理安全教育卡。通过安全教育卡的形式进行考核检查；在施工前各施工班组填写安全技术交底卡，按安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。即作为安全检查的依据，又作为划分安全事故责任的凭证。对架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特

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殊工种，经安全操作培训，并严格持证作业。安全员在安全检查工作中，将特殊工种持证作业作为一项重要检查内容。如发现特殊工种没有持证作业，或非特殊工种代替特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。同时，建立安全例会制度、定期安全检查制度，通过黑板报等多种方式进行奖罚通报。切实提高了施工人员的安全意识。

5 新技术应用及工艺创新

5.1 2000人会议室双曲弧面铝单板吊顶

根据设计图纸及施工现场实际定位尺寸，利用电脑建立二维模型（见图5.1-1），分割出铝板基本尺寸，并按每块铝单板的编号进行加工。

5.1.1 根据二维图分割尺寸，每块双曲弧铝单板大小尺寸都不相同，所以每块铝板必须经电脑放样，计算出成型后铝板的弧长、弦长、弦高、对角线长度，才能准确的加工出所需的铝板。并且加工要求弧长、弦长、弦高、对角线长度误差在±0.5mm范围内，板面下≤2mm（见图5.1-2）。

5.1.2 根据二维图分割尺寸，每块双曲弧铝单板大小尺寸都不相同，所以每块铝板必须经电脑放样，计算出成型后铝板的弧长、弦长、弦高、对角线长度，才能准确的加工出所需的铝板。并且加工要求弧长、弦长、弦高、对角线长度误差在±0.5mm范围内，板面下≤2mm（见图5.1-2）。

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