巢湖电厂取消旁路挡板技术协议[1版](5)

? 脱硫旁路改造工艺系统与布置图。 ? 脱硫旁路改造防腐及施工说明； ? 设备的布置图与安装图。

? 仪表及控制系统说明书、控制盘柜布置图、控制逻辑图及I/O清册。 ? 电气系统设计说明书、设备布置图及接线图。 ? 平台扶梯布置图。

? 其它基本设计必需的图纸和资料。 8.2 详细设计

乙方承担脱硫旁路改造的详细设计，深度应满足可以直接用于制造、安装和使用，而甲方不需再做任何转化工作。

8.3设计联络会

设计联络会议是为了保证脱硫旁路改造工程设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。 时间：技术协议签字后1周 地点、会期：甲方指定地点

8.3 日常联系和配合

除以上联络会议外，甲方必要时可书面或采用其它方式与乙方联系，双方应以书面或会议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给甲方确认。

施工过程中如有设计上的问题，甲方和乙方代表将根据现场实际情况，以书面形式或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。

8.4设计确认

乙方所有的设计、关键图纸资料及相关变更等都需经过甲方确认。甲方关联单位和乙方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应及时通知甲方确认，双方确认的事项以书面确定为准。

9．施工技术要求

9.1旁路烟道进行物理隔断

1）根据现场具体情况，搭设脚手架，在采取安全措施后（机组停运，该关闭的阀门

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关闭），拆除原安装在24米左右的非金属补偿器周边烟道的保温（如需）、相关密封风、电缆和执行器后，再拆除该非金属补偿器，保留原烟气及净烟道挡板门，拆除的非金属补偿器放置在不影响施工的区域，按图制作2件用槽钢、角钢等加固的烟道堵板，堵板在地面加固后吊装至烟道口处（原非金属补偿器处），与原烟道口焊接（焊接时采用双面焊）。焊接时注意在原烟道与净烟道留出一段0.5m以上的物理隔离空间；

2）在完成上述工作后，应该对烟道堵头内部进行防腐，外部进行保温，净烟道侧内表面进行玻璃鳞片防腐，设置了事故喷淋系统的原烟道采用耐高温防腐；

3）根据现场改造需要，改造现场平台楼梯，平台楼梯应满足巡视、检查、检修、检验、试验需要。各烟道应保留或增加人孔门。

9.2 GGH换热元件改造

1）换热元件拆除前应编制相应的作业指导书，做好交底工作，使工作人员熟悉操作过程和流程，了解该换热元件的构造和性能；

2）换热元件拆除前应做好相应的准备工作，准备好工器具（包括设备厂家提供的专用工具）、机械、场地，对拆除后的换热元件应规划好堆放场地；

3）采取安全保护措施，如系统停运，关闭相关阀门；

4）打开检修门，按照顺序依次拆除换热元件，将拆除的换热元件放到规划的区域，摆放整齐；更换GGH换热元件336块；

5）按图纸所示传热元件安装顺序，进行运输、吊装，每次只可吊一箱放在热端梁上； 6）传热元件的吊装，应使用厂家提供的专用吊具； 7）传热元件的安装，应采用——对称安装；

8）密封件安装工作内容包括：冷、热端静密封、径向、轴向、周向密封； a. 径向密封的安装

先将上、下共计72处径向密封的密封片大致安装就位，螺栓不必拧紧。然后按扇形板的高度，安装径向密封调整直尺，转动转子，逐处进行调整，各处间隙值达到图纸要求后，拧紧螺栓。

各处间隙见密封调整图， 安装后要达到如下要求： *.同一旋转平面上，允许偏差±1mm；

*.以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在±2mm； *.安装后的密封片边缘，须在同一回转面内，允差±0.5mm；

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*.现场加工后的密封面，偏差≤±0.5mm；

*.紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向（图示为顺时针转向安装）； *.所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞，如有，要设法堵住； *.所有螺母须拧紧。 b.轴向密封的安装

轴向密封的安装方法同径向密封的安装方法基本相同。 c.周向密封的安装

周向密封的安装共分3步：首先，安装转子框架轮缘角钢并找正圆度；其次，安装周向密封件；最终进行密封间隙的调整和补隙

d.作好施工技术记录，待检查。 9)附属设备的安装

GGH吹灰器及附属蒸气管道和高压冲洗水系统附属设备安装时，均应按总布置图或现场装配图进行中心线的定位，并按照安装说明书或图纸的要求进行安装。

水冲洗管安装前，应保证管内无杂物，喷嘴畅通，在安装时，应保证喷嘴方向正确。

9.3 事故喷淋系统

1）阀门、系统组件和喷嘴等在安装前进行检验，符合要求后方可安装；所有阀门安装应进行1.25倍的水压试验，合格后方可使用，并做好试验记录及标记，水压后应及时排尽阀门内的积水。对不合格的阀门应进行解体检修后重新打压，如再不合格应将阀门返厂处理。

2）管道在安装前管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：

a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； b.表面应光滑，不允许有尖锐划痕；

c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm； d.管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告；

e.检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀；

f.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连结可靠性方面的缺陷；

g.带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度；

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3）管道安装时应先清除管内杂物，暂停安装后应对管道口进行封堵； 4）管道、管道支架的安装应符合设计要求； 5）喷嘴应在系统管道试压、冲洗合格后安装。

9.4 供浆、排浆系统

1）泵的安装

将泵按照图纸就位，进行粗调整。初步找平找正后，进行一次灌浆，养护期满后复检靠背轮中心，点焊垫铁，然后进行二次灌浆。

2）衬胶管道安装 a.核对图纸安装支吊架根部；

b.用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象；

c.衬塑管道现场尽量采用一次性组装法进行安装。除与设备和特殊部件采用法兰连接外，一次组装完后不再拆卸；

d.衬塑管道安装时严禁强力对口，管道坡度和坡向应符合图纸要求； e.严禁在衬塑管到上使用电火焊或者钻孔；

f.衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 3）阀门的安装

a.复核产品合格证和试验记录，按设计要求核对型号，按介质流向确定其安装方向； b.阀门安装前应清理干净阀门，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄；

c.所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。 3）调试

a.将泵的靠背轮解开，进行单体试运，试运前注意电机的转向是否正确，试运中应注意记录电机的温升曲线；

b.调试前应对管道进行冲洗，除去管道中的杂物、泥土，确保管道干净； c．对管道进行水压试验，确保管道无渗漏； d．对阀门进行检查，开关阀门无闭塞； e.确认具备调试条件后，进行系统调试；

9.5电气、热控专业

9.5.1 盘柜安装

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（1）对需要安装设备的槽钢基础进行全面清扫，并在槽钢两端内侧对应盘内接地螺丝处装一只8螺丝，作为盘柜接地用。并准备50350厚度为δ=1和δ=0.5的垫铁若干块。 （2）因为槽钢不直度可能有偏差,盘柜找正前，在盘前基础槽钢上靠近边缘，拉一条与轴线平行的直线，作为盘前底边的基准线，以保证盘前底边尽可能与基础槽钢边缘保持一致，不至于超出基础槽钢。

（3）根据施工图纸将检查过的盘柜按顺序摆放在槽钢基础上，然后进行找正。 （4）盘柜找正从成列盘的中间盘开始进行，要求盘面与建筑屋轴线平行，用线垂垂吊使盘体与水平面垂直，双排列开关柜对应盘的侧面在同一平面，相对面平行。

（5）中间盘找正后先进行点焊固定，作为基准盘，其它盘逐块向其靠紧，并保证同列所有盘的盘面与基准盘面在同一平面上，所有盘都与水平面垂直。

（6）盘柜找正后进行盘间连接，连接采用厂家提供的镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，禁止采用火焊割孔。

（7）整列盘找正并盘间固定后进行整体复测，若无偏差再进行焊接固定，焊接部位为盘内柜底四角，焊缝长度为25～40mm。 9.5.2电缆桥架及电缆保护管安装 9.5.2.1电缆桥架安装

（1）检查现场预埋铁件，进行支吊架定位放线，预埋件不齐的应补齐,每一埋件至少有三点用M12膨胀螺栓固定。

（2）施工中可以将支吊架直接焊接在预埋件或钢结构上，但严禁将支吊架直接焊接在设备或管道等上面.

（3）支吊架的间距要严格按图纸尺寸施工，水平方向不大于2米，竖直方向不大于1.5米。

（4）支吊架安装牢固可靠，其强度和扰度应符合规范要求。

（5）支吊架安装应横平竖直，同一断面横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于±５mm，同一走向蛇形偏差不应大于±5mm。

（6）支吊架安装结束以后，所有支吊架有镀锌破坏处，需补涂刷银粉漆. （7）桥架连接用连接板和厂家提供的螺栓连接，严禁用电焊焊接。

（8）电缆桥架90O水平弯采用标准的90O弯接头。其它角度的水平弯采用水平活动铰接板，上下弯一般采用垂直活动铰接板，桥架的弯曲半径不应小于电缆允许的弯曲半径。 （9）桥架安装在同一断面水平误差应不大于±5mm，同一走向蛇形误差应不大于±5mm。

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