溶解乙炔安全生产管理规程(2)

厂外铁路中心线 厂内铁路中心线 电力牵引机内外铁路中心线 厂外道路路边 厂内主要道路路边 厂内次要道路路边 架空电线水平距离 30 20 20 15 15 5 40 30 20 20 10 5 不应小于电杆高度1.5倍 25 20 20 15 10 5 1.2.3布置中有关规定 （1）乙炔站应布置在氧气站空分设备吸风口处全年最小频率风向的上风侧。乙炔站与氧气站的间距，应符合《氧气站设计规范》的规定。

（2）总容积不超过5m3的固定容积式贮罐，或总容积不超过20m3的湿式贮罐的外壁与制气站房或灌瓶站房之间的间距不宜小于5m。

（3）要明确划分有爆炸危险区和非爆炸危险区域。应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和《乙炔站设计规范》的规定执行。

a发生器间、乙炔压缩机、灌瓶间、电石渣坑、丙酮库、空瓶间、实瓶间、贮罐间、电石库、中间电石库、电石渣泵间、乙炔瓶库、露天设置的贮罐电石渣处理间及净化器间应为1区。

b气瓶修理间、干渣堆场应为2区。

c机修间、电器设备间、化验室、澄清水泵间及生活间，应为非爆炸危险区。

（4）乙炔站应设置围墙或栅栏。围墙或栅栏至乙炔有爆炸危险的建筑物、电石渣坑的边缘和室外乙炔设备的净距，不应小于列规定：

a实体围墙为3.5m，但不能低于2.5m； b空花围墙或栅栏为5m。

1.3工艺设备布局

（1）溶解乙炔站的设计容量,应根据用户的昼夜消耗量和溶解站昼夜生产时间确定。乙炔站宜为两班生产。

（2）乙炔压缩机的型号和台数，应根据乙炔的输送方式和乙炔站的设计容量确定，但不宜少于2台。

（3）乙炔发生器及其主要工艺附属设备、严禁使用非专业生产设计单位的的产品，在一个乙炔站内宜选用同一型号乙炔发生器不宜超过4台。

（4）低压乙炔发生器和乙炔压缩机之间，应设置湿式贮罐，其有效容积不应小于压缩10min的排气量。

（5）乙炔净化设备的设置、应能保证溶解质量达到GB6819的要求，乙炔压缩机与乙炔充灌台之间、必须设置干燥装置。

（6）除采用强制冷却工艺的充灌台外，充灌台可同三组充灌的排组成，每组充罐排连按的气瓶数应按下式计算：

N= Q V

式中：N—连按气瓶数V—充灌容积流速一般应小于0.015m3/h.L（对40L瓶应为0.6m3/h.瓶）

Q—压缩机的排气量m3/h

1.1.3.2工艺流程内的安全装置

（1）多台乙炔发生器的汇气总管与每台乙炔发生器间,必须置安全水封; （2）电石水入式低压乙炔发生器应有防真空设施; （3）高压干燥装置出口管路处,应没阻火器;

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（4）高压乙炔放回低压贮罐或低设备的管路上,应设置阻火器;

（5）乙炔充罐台各部位的阻火器和阀件等设置,应按《溶解乙炔设备技术条件》中有关规定执行;

（6）乙炔的放散或排放应引至室外,引出管管口屋脊,且不得小于1m; （7）乙炔设备的排污管应接至室外;

（8）电石入水式发生器,必须没有含时不超过3%的氯气或化碳吹扫装置。

1.3.3工艺设备的布置

（1）乙炔站设备布置应紧凑合理,便于安装和维修及操作。设备之间净距小于1.5mm；设备与墙之间的距离不小于1m，但水泵，水封等小型设备的布置间距可适当缩小。灌瓶乙炔压缩机双排布置时，两排之间的通道净宽度和发生器间的主要通道净宽度不宜小于2m。

（2）制气站房内的中间电石库的电石贮量，不应超过三昼夜的设计消耗量，且不应超过5t。

（3）电石库、中间电石库，严禁敷设蒸气，凝结水、给水和排水等管道。

（4）乙炔站给水的压，应经常保持高出设备最高用水水压。发生器间乙炔压缩机间的给水总管上，应装设压力表。当每台发生器与自来水直接连时，在给水管上应装设止回阀。乙炔压缩机的准却的水的水质应符合《压缩空气站设计规范》的要求。

（5）灌瓶间、实瓶间、空瓶间应有防止倒瓶的措施；

（6）灌瓶间、实瓶间、空瓶间应有防止倒瓶的通道净宽度，庆根据气瓶运输方式而定，但不宜小于1.5m。

（7）空瓶间、实瓶间和电石库应设置气瓶电石桶的半卸平台，平台的高度应根据气瓶或电石桶的运输工具而定，宜高出室外地坪0.4～1.1m，平台的宽度不宜超过3m。

1.4建筑和结构

1.4.1有爆炸危险的生产间,应为单屋建筑物,当工艺需要时可设计多层建筑物。

1.4.2固定式乙炔发生器及辅助设备或灌瓶乙炔压缩机及辅助设备应布置在单独房间内。 1.4.3电石破碎与电石库毗连建造时,其毗连处的墙应为无门、窗、洞的防火墙，当工艺要求设门时，可没能自动关闭的甲级防火门。

1.4.4乙炔站的主要生产间的屋架下弦高度不宜小于4m。

1.4.5除电石等库房外，有爆炸危险的生产间应设置泄压面积，泄压面积与厂房容积的比值应符合《建筑防火规范》，且宜为0.22，泄压设施农场采用轻质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。

1.4.6有爆炸危险的生产间,宜采用钢盘混凝土柱、有防火保护层的钢柱承重的框架或排架结构，且宜采用敞开式的建筑，围护结构的门，窗应向外开启。顶栅应尽量平整，避免死角。 1.4.7有电石粉尘房间的内表面应平整光滑。

1.4.8有爆炸危险生产间之间的隔墙,其耐火极限不应低于0.5h的密封玻璃窗。

1.4.9有爆炸危险生产间与无爆炸危险的生产间或房间隔墙上,有管道穿过时,应在穿墙处用排燃料填塞。

1.4.10灌瓶间和实瓶间的窗玻璃,宜采用涂白漆等措施。

1.4.11装卸平台应设置大于平台宽度的雨蓬，雨蓬和支撑为非燃物质。

1.5电气设备与防爆

1.5.1乙炔发生器、乙炔压缩机等设备必须采用于乙炔dIICT2（B4d）级的防爆型电气设备和仪表，当受条件限制采用其它电器时，应布置单独房间或室外。

1.5.2乙炔站的供电，按《工业与发用供电系统设计规范》规定负荷分级，除不能中断生产用气者外，可分为三级负荷。

1.5.3乙炔压缩机，电石破碎机，爆炸危险场所通风机等设备，当采用皮带传动时，皮带应有导除静电的措施。按地电阻不应大于10Ω，每年定期至少检定一次。

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1.5.4湿式贮罐的钟罩,应设置上、下限位的控制信号和压缩机的联销装置。信号的位置，应便于操作人员观察。

1.5.5乙炔站和露天设置的防雷，应按《建筑物防雷设计规范》的规定执行。一般可在生产区域设置30m高避雷针（塔）4支（座），形成区域保护避雷网或2支避雷针组成的避雷设施。

1.5.6乙炔站的1区爆炸危险区，应设乙炔可燃气体测爆仪，并与通风机联销。

1.5.7风与乙炔接触的计量器、测温筒、自动控制设备，严禁选用含铜量70%以上的铜合金，以及银、录、锌、镉及其合金材料制造的产品。

1.5.8爆炸危险区的照明灯具、电动葫芦、控制按扭、按线盒、电扇等应是diiCT2（B4d）防爆型电器。

1.6工业卫生设施

1.6.1电石入水式乙炔发生器的加料口，应设有离尘的措施，电石破碎处及放料口应设有除尘设备。室内有害物质的浓度，应符合《工业企业设计卫生标准》规定的要求。除尘器排放口的排放量以及乙炔净化剂废料的处理，应符合《工业“三废”排放试行标准》规定的要求。 1.6.2对有噪声的生产厂房及作业场所，应采取噪声控制措施并应符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

1.6.3有爆炸危险的生产车间，严禁明火采暖，电石库、中间电石库不应采暖。 1.6.4集中采暖时，室内的采暖计算温度及散热器，应符合《乙炔站设计规范》，《工业企业设计卫生标准》的有关规定。

1.6.5有爆炸危险生产间的自然通风换气次数，每小时不应小于3次，事故通风抽气次每小时不应小于7次。

1.6.6通风帽应设有防止雨，雪侵入的措施。电石库、中间电石库的通风帽，还应有防止凝结水滴落的措施。

1.7乙炔管道

1.7.1乙炔在管道中的最大流速要符合下列规定：

（1）工作压力在0.02～0.15MPa时,最大流速为8m/s。 （2）工作压力在2.5MPa以下时，最大流速为4m/s。 1.7.2乙炔管道的管材\\管径和管理壁厚应符合下列要求:

（1）低压管道工作压力在0.02MPa以下,宜采用无缝钢管（YB231）A3，材质或焊接钢管（GB3091；GB3092）；

（2）中压乙炔管道，工作压力在0.02～0.15MPa,应采用无缝钢管 （YB231）A3,材质;管内径不应超过80mm;管壁厚不应小于下表 管外径（mm） 最小壁厚（mm） ≤ф22 2 ф28－23 2.5 ф38～45 3 ф57 3.5 ф73～76 4 ф89 4.5 注：乙炔管道直接埋地敷设时，应考虑土壤对管壁腐蚀影响，其管壁厚应增加不小于0.5mm腐蚀裕度。

（3）乙炔工作压力为0.15～2.5MPa的高压乙炔管道,应采用无缝钢管（YB231;YB529;20号钢以上火状态供货）管内径不应超过20mm;管壁厚度不应小于下表 管外径（mm） 最小壁厚（mm） ≤ф10 2 ф12－16 3 ф18～20 4 ф22 4.5 ф25～28 5 ф32 6 1.7.3在管内径大于50mm的中压乙炔管道上，不应有盲板或端头，并不应选用闸阀 1.7.4乙炔管道的阀门、附件以选用和管道的连接，应符合下列要求

（1）阀门和附件应采用钢、可锻铸铁材料制造，或采用含铜量不超过7%的铜合金材料产品。

（2）阀门和附件的公称压力应符合下列规定

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a工作压力在0.02MPa以下时,采用0.6MPa

b工作压力在0.02～0.15MPa时,管内径不大于50mm时,采用1.6MPa管径为6580mm时,采用2.5MPa

c工作压力为0.15～2.5MPa时,不应小于2.5MPa

（3）管道的连接,采用焊接和高压卡套按头,但与设备、阀门和附件的连接处,可采用法兰或螺纹连接。

1.7.5乙炔管道应有导除静电的接地装置,厂区管道可在管道分岔处,无分支管道每80～100m处以及进出四间建筑物应设接地装置;直接埋地管道,可在埋地之前及出地后各接地一次,接地电阴不应大于10欧姆。当每对法兰或螺纹接头间阻值超过0.03欧姆时，应有跨接导线。 1.3. 6含湿乙炔管道的坡度，不宜小于0.003；在管道最低处应有排水装置。在干式回火防止

器之前，宜有过滤和排水装置。

1.7.7乙炔管道，应设热补偿。架空乙炔管道排近热源时，应采取隔热措施，管壁温度严禁超过70℃。

1.7.8乙炔管道严禁穿过生活间，办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

1.7.9乙炔管道的敷设应符合《乙炔站设计规范》的规定。

1.7.10乙炔管道施工及验收，应按《工业管道工程施工及验收规范－金属管道篇》及《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》的有关规定执行，但乙炔管道强度试验和气密性试验应符合《溶解乙炔设备技术条件》的规定。

1.8消防设施 1.8.1消防水源

（1）消防水源

a消防水需有贮存设施，可建造独立的贮水池，或贮存在清水池，高位水池中，但必须确保消防用水不作它用。

b消防水贮量应按火灾危险性最大装置的一次灭火用水量考虑，依据消防用水量的有关规定计算确定。

c消防池的补水时间不宜超过48h。

（2）厂、仓库和发用建筑室外消防用水量，应按同一时间内的火灾次数和一次灭火水量确定。

1.8.2消防水泵房

（1）消防水泵与生产和生活水泵房等建筑物，其耐火等级应不低于二级。 （2）消防水泵应保证在火场断电时仍能正常运转。 （3）消防水泵应设置容量不小于最大泵的备用泵，一组消防水泵至少应有两条吸水管。当其中一条发生故障时，其余的吸水管仍能确保正常供水。

1.8.3移动式灭火器材的设置

移动式灭火器材的种类及数量，应根据场所火灾危险性，占地面积及有无其它消防设施等综合考虑，一般可参照下表 移动式灭火器材设置量

场所 甲乙类露天生产装置 甲乙类生产厂房 甲乙类仓库 易燃危险品装卸平台 可燃气体罐区

设置数量（个/m2） 1/50 1/20 1/50 备注 1、 不足一个单位面积，但超过50%时，按一个单位面积计 2、 灭火器材最少设置为两个 可设置干粉灭火器材 可设置干粉灭火器材 对易发生火灾的个别地点，除按上表设置外，还要增设较大型的推车式干粉灭火机，尤

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其对发生器间、电石库、破碎间、中间电石库等不能以水救火的厂房，均应设置较大型的推车式干粉灭火机。

1.8.4自动喷水系统

乙炔充灌间作粘面积大，乙炔瓶都排在一起，乙炔瓶数量多，属于重危险区，须设置自动喷水灭火系统。在发生火情时，及时打开自动喷水系统，其给水强度满足10L/mm·m2，造成强大水幕。

2 乙炔生产过程的安全管理

生产过程的安全管理，是全面安全管理的中间环节，起到关健作用。设计建成了安全型溶解乙炔厂，还应有生产过程、辅助生产过程科学的安全管理，方能实现乙炔气的安全生产。

2.1安全教育和技术培训

2.1.1溶解乙炔生产、管理人员的高度责任心和良好的职业习惯，是安全生产的关健。职工的基本素质应符合下列要求：

2.1.1.1厂内至少应有一名经省、自治区、直辖市级委或部门考核合格的安全生产负责人。 2.1.1.2厂内至汪配二务具有中专以上文化水平、经专业培训的工程技术和生产管理人员。 2.1.1.3安全、分析和检验人员应具有高中或相当高中文化水平，经专业培训并取得合格资格。 2.1.1.4各岗位操作人员应具有初中相当初中文化水平，经三个月以上的专业实习或培训，并应掌握从下专业知识：

（1）乙炔的基本性质，溶解乙炔生产、储存、运输、使用的火灾爆炸危险性及其它安全防范措施。

（2）本岗位的全部设备、机器的构造和工作原理及生产的工艺过程。

（3）本岗位的操作规程、主要操作人员还应掌握相近岗位设备的操作规程。 （4）车间全部管道及控制装置的节置及用途。 （5）车间内所有消防器材的配置及使用方法。

2.1.1.5岗位操作人员须经安全教育和专业培训并经考核合格取得特种作业人员操作证，方能上岗操作。

2.1.1.6必须严格劳动纪律，在岗人员要具备进入工作状态意识，进岗操作，集中思想。操作者必须坚守岗位，必要的生产时间暂时离岗，应讲明去向，时间，必须有人代岗并经班长同意。班长要知道开车运转状态下操作者在哪里。 2.1.1.7操作者工作应严格执行岗位安全操作规程。对纪律不好、不负责任和违章操作的行为，班组长、安全员有权制止，必须时经领导批准可停止工作。 2.1.1.8乙炔厂各类人员应保持相稳定。

2.1.2安全教育制度

2.1.2.1入厂教育

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