锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。
钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。
滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。 4. 波纹管线形与设计偏差较大 1) 现象
最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。 2) 原因分析
浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定可靠固定。橡胶棒被踩压、移动、上浮等，造成橡胶棒变形。 3) 预防措施
要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位臵，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。 浇筑混凝土时注意保护橡胶棒，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。 应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。 5. 张拉钢绞线延伸率偏差过大 1) 现象
张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。 2) 原因分析
钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。
孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。
初应力采用值不合适或超张拉过多。 张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。 张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。 3) 防治措施
每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。 校正预应力孔道的线形。
按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。 检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。 校核测力系统和表具。 6. 预应力损失过大 1) 现象
预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。 2) 原因分析
锚具滑丝或钢绞线内有断丝。 钢绞线的松驰率超限。
量测表具数值有误，实际张拉值偏小。 锚具下混凝土局部破坏变形过大。 钢绞线与孔道间摩阻力过大。 3) 防治措施
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检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。 锚具滑丝失效，应予更换。
钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。
锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。
改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。 十一、 质量检验评定标准
(一) 项次 受力钢筋 间距（mm） 检查项目 两排以上排距 同排 梁、板 钢筋安装实测项目 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 检查方法和频率 权值 1 2 3 4 5 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尽量：每构件沿模板周边检查8处 3 2 1 2 3 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 弯起钢筋位臵（mm） 保护层厚度（mm） (二) 项次 1 检查项目 管道坐梁长方向 后张法实测项目 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 ±6% 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根检查10个点 尺量：抽查30%，每根检查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束） 权值 1 标（mm） 梁高方向 管道间距（mm） 同排 上下层 2 3 4 5 1 4 3 3 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 外观鉴定：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。 (三) 梁（板）预制实测项目 项次 1 2 检查项目 砼强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 3 宽度 （mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 箱梁 顶宽 底宽 梁、板 箱梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 平整度（mm） 5 2m直尺：每侧面每10m梁规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 +0，-5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） 权值 3 1 尺量：检查3处 1 4 高度 （mm） 断面尺量：检查2个断面 1 5 尺寸（mm） +5，-0 尺量：检查2个断面 2 6 1 17
长测1处 7 横系梁及预埋件位臵（mm） 5 尺量：每件 1 外观鉴定： （1）、砼表面平整，颜色一致，无明显施工缝。
（2）、砼表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
（3）、砼表面不出现非受力裂缝，如出现裂缝且宽度超过设计规定或设计未规定进超过0.15mm必须处理。
（4）、封锚砼必须平整、密实。 （5）、梁、板的填缝应平整密实。
（6）、梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
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