主塔承台施工方案（芜湖）07-26(2)

芜湖市临江桥主塔承台施工方案

④压浆管安装完毕后，旋上孔口阀，连接注浆管路。注浆前注浆系统要试运转“热身”，一般为20分钟。

⑤配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液应随配随用，用多少配多少，以免赞成浪费。

⑥配制好的浆液，需经过过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。 ⑦注浆压力控制：由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度什上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到要求的油压时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量，在注浆前检查止浆情况，确定合适的压入速度。

⑧浆液配比的控制：浆液的配比受凝胶时间的直接控制，它的控制原则一般是先稀后浓，逐级变换。

⑨结束标准：采用定压、定量双控制。

⑩注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体

?防排水措施

①开挖前应在基坑周围开挖环形排水沟，防止周围地表水流入基坑。 ②基坑开挖至地下水位线以下后，承台以外基坑四角设置集水坑，坑深1m左右，采用小型污水泵及时抽出。

?位移观测

为保证基坑开挖过程中防洪大堤的安全，做到出现隐情及时发现，需对防洪大堤进行变形观测。变形观测自基坑开挖至防洪大堤底面标高开始，人工基坑清理到位后48小时结束。基坑开挖至防洪大堤底面标高位置时，在防洪大堤基础顶面设置位移观测点变形观测点。

①观测点的布置：基坑开挖后裸露防洪大堤基础顶面均需布置变形观测点。变形观测点每5米布置一个，沉降缝两侧应增设。采用射钉枪打入射钉埋置，用红油漆标注。

②观测方法与频率：变形观测由专人负责，采用全站仪进行。全站仪置镜于固定测站上，测量观测点的三位坐标。施工前先测得每一观测点的原始坐标，并进行复核，无误后作为基准数据。自基础混凝土凿除时开始，每天早晚定时进

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行变形观测，每道工序开始前应增加监控测量。

③数据处理：每次观测完毕，及时填写变形观测表，计算本次测量与上次测量每观测点的相对位移，以及本次测量与原始值间的位移。出现异常立即停止开挖，进行处理。上报驻地监理站。 五、承台垫层施工

垫层采用C10混凝土浇注，10cm厚，总计方量40m3，顶面标高+5.0m。承台垫层在桩基检测合格，桩头凿除到位后施工，浇注垫层前先将基底夯实，采用商品混凝土，汽车泵布料，人工振捣。注意钻孔桩桩头均高出垫层顶面15cm，要求垫层表面拉毛，大面平整，表面清洁，方便钢筋绑扎。 六、承台钢筋施工 ?钢筋工程概况

承台钢筋全部为Ⅱ级钢，总计141.84T,其中Φ32钢筋67.1T,Φ28钢筋2.9T,Φ22钢筋31.4T,Φ20钢筋37.2T, Φ16钢筋3.2T。

第一次绑扎底面两层钢筋网和中间层钢筋网，相应侧面N9、N10号钢筋，以及竖向通长N11号钢筋。注意钢筋绑扎和冷却水管安装、模板安装相互配合，安装型钢骨架预埋板。垫块采用同等级混凝土垫块。

第二次绑扎剩余钢筋，注意安装型钢骨架预埋件和塔吊基础预埋件，塔柱预埋钢筋，观光部分预埋钢筋，确认位置准确无误后方可进行混凝土浇注。 ?钢筋进场验收、试验

①进场时应具有出厂证明书和试验报告单，否则应立即清退出场，不得使用于工程中。

②钢筋进场时，应进行外观检查，钢筋应无有害缺陷，如裂纹及剥离层，否则应拒收。

③场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一机械尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批或按工程类别、结构划分批次以及进场批次）内任选三根钢筋，各截取一组式样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。

④带肋钢筋应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋砼热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。钢筋的主要技术要求见下表：

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项目 钢筋 光圆钢筋（Ⅰ级） 直径（mm） 最小屈服强度（MPa） 最小抗拉强度（MPa） 延伸率δ5（%） 180°冷弯内径 注：d为钢筋直径。

8～25 235 370 25 d 带肋钢筋（Ⅱ级） 12～28 235 510 16 d ⑤如果有一个试件不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋应判定为不合格，不得接收。 ?钢筋的保护及存贮

①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放，不得混杂，且应该设立识别标志。

②钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应贮存于地面以上0.5m平台，垫木或其它支承上，并加以覆盖。钢筋的存放应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 ?钢筋加工

①钢筋应在钢筋棚内按设计分类分批加工。

②钢筋加工前应清除污锈，保持钢筋表面洁净，无灰尘、油漆、油脂、油、浮锈或其他杂质。

③钢筋加工前应保持平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋应采用调直机调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

④钢筋的弯制及末端的弯勾应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表要求：

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弯曲部位 弯曲角度 末 端 钢 筋 90° 180° 135° 钢筋类别 弯曲直径 Ⅰ Ⅱ ≥2.5d 平直部分长度 ≥3d 备注 d为钢筋直径 Φ18～Φ25 ≥4d ≥5d Ⅱ Φ18～Φ40 ≥5d Ⅱ Φ18～Φ25 ≥4d Ⅱ Φ18～Φ40 ≥10d ≥5d 中间弯勾 90°以下

各类 ≥20d ⑤加工钢筋的偏差不得超过下表的规定：

项 目 受力钢筋顺长度方形加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ⑥钢筋焊接

a、钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接头。

b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。

c、用于焊接的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

d、钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝施焊困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。 e、钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头错开距离不小于35d，并不得小于500mm。在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占

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总截面面积受拉区不超过50%。

f、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

g、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雪、雨、严寒的设施。冬季施焊时宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20°，并应采取措施，减少焊接件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

h、电弧焊应严格控制电流，不得烧伤钢筋，其焊缝表面平整，不得存在较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量以及接头偏差不得超过下表规定：

`名称 接头处钢筋 轴线的偏移 接头弯折 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边厚度 气泡或夹渣个数 （在2d的焊缝表面上） 气泡或夹渣个数 （在2d的焊缝表面上） 注： ①、d为钢筋直径

②、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。

i、闪光对焊接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头的弯折不得大于4°；接头处的钢筋轴线偏移量不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。

j、钢筋焊接接头应按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）“附录E-2的有关规定进行验收及实验，合格后方能使用于工程上，否则严禁使用。 ?钢筋安装

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单位 mm 允许偏差 0.1d 3 备注 0 mm mm mm mm 个 4 +0.05d，0 +0.1d，0 -0.5d 0.5 2 m2 6

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