废旧轮胎综合利用可行性研究报告(4)

第四章 项目建设地址及建设条件

5.1 项目建设地址

本项目厂区建设拟利用公司现有厂房建设。 5.2 原材料供应

本项目所需主要原材料为废旧轮胎，年需求量为2万吨，通过回收和积攒废旧轮胎可满足项目对原材料的需求。

本项目主要回收常州市及其周边地区废旧轮胎。常州市及周边县市配套的专业运输车辆及车辆维修点每年都会产生大量的废旧轮胎，据估计，常州市及周边地区近些年废旧轮胎可回收量为48万条（约2.16万吨），且以20%～30%的年预增率在增长。

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第五章 项目建设方案

5.1 项目产品方案

5.1.1 产品方案及建设规模

本项目是将废旧轮胎进行集中回收，采用常温粉碎法将废旧轮胎内部的钢丝、纤维分离出来，并将胶块研磨成胶粉。

根据市场分析及企业实际情况，本项目拟新建2条废旧轮胎粉碎生产线，建成后将达到年处理废旧轮胎2万吨的能力，可年产胶粉1.3万吨、钢丝0.5万吨和纤维0.2万吨。 5.1.2 产品执行标准

本项目产品在生产及检测过程中严格执行《再生橡胶》GB/T13460—2008标准。 5.1.3 主要技术指标

本项目生产的胶粉主要技术指标详见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 指标名称 扯断强度（MPa） 扯断伸长率（%） 丙酮抽出物（%） 灰份（%） 水份（%） 密度（g/ml） 含铁量（%） 指标值 ≥15 ≥500 ≤20 ≤10 ≤1.0 ≤1.0～1.1 ≤0.002 试验方法 GB528标准哑铃刀 GB528标准哑铃刀 GB/T13460-2008 GB/T13460-2008 2016年6月 编制 17

5.2 工艺方案 5.2.1 工艺技术

目前，国际上处理废旧轮胎的主要工艺方法有常温粉碎法、液氮低温粉碎法、湿法或溶液法、常规破碎法四种。其性能对比详见下表（以万吨级生产线为例）：

性价比 最高，加工1吨40目胶粉成本约需500元，产品应用范围最广 耗能成本 最低，加工1吨40目胶粉约消耗550度电 产品品质 环境污染 生产人员 及场地要求 生产人员需4～8人，场地约600平方米 常温 粉碎法 基本无污最好 染 最低，加工1吨40目胶粉约消耗1.5吨液氮低 液氨（折合温粉碎法 4000元），产品应用范围有局限性 较低，加工1吨40目胶粉成本约需3000元，产品应用范围有局限性 一般，加工1吨40目胶粉成本约需750元，产品应用范围有局限性 最高，加工1吨40目胶粉约消耗1200度电 一般 污染较轻 生产人员需14～16人，场地约2000平方米 湿法或 溶液法 较高，加工1吨40目胶粉约消耗1200度电 最差 污染严重 生产人员需12～15人，场地约1500平方米 常规 破碎法 适中，加工1吨40目胶粉约消耗1000度电 较差，加工40目以上为空白 污染较重 生产人员需15～18人，场地约1500平方米

经比选，考虑经济适用的原则，本项目的生产工艺采用常温粉碎法。

5.2.2 生产工艺流程

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先将废旧轮胎裁切成两段或更多，然后将裁断后的轮胎胎口钢丝通过液压装置勾拉出来，再用皮带输送机将轮胎送入破碎机切碎成5～15目颗粒，将钢丝与胶体分离，钢丝通过磁选分离，胶体进入破碎机进行中碎、细碎，通过风选将其中的尼龙纤维去除，胶粉再进入研磨机研磨后落入振动筛，经筛选后部分半成品继续进行循环加工，即可得到成品胶粉。其具体生产工艺流程详见生产工艺流程方框图。

钢丝圈钢 丝废旧轮胎裁 切拉 丝轮胎破碎橡胶中碎磁 选振动筛分橡胶研磨储料箱混料磁 选气流分选橡胶细碎气流分选胶粉装袋钢 丝纤 维

5.2.3 设备选型

1、设备选型的原则

①技术先进、可靠且经济合理。

②与项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，并可获得最大出力。

③满足产品质量的要求。

④提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。

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⑤降低原材料及能源单耗，满足节约能源和环境保护要求。 ⑥与辅助设备相互配套。 2、废旧轮胎粉碎生产线

该生产线包括钢圈裁断机、轮胎拉丝机、轮胎破碎机、橡胶中、细碎机、磁选机、双盘橡胶研磨机、气流分选机等设备。产品结构设计严谨，运行流畅，能够将废旧轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝和尼龙纤维彻底分离，生产过程中无“二次三废”（无尘、无味、无废水）污染，综合能耗低、效率高，其核心技术处于国际领先水平。该生产线主要特点如下：

（1）设计先进，自动化程度高，操作简便

①该生产线采用光电控制技术，优化产品工艺流程，对轮胎中所含的橡胶、钢丝和尼龙纤维彻底分离；

②利用激光测量控制及自动调校研磨机动、定磨盘间隙，始终保持研磨机在额定负荷下生产出合格的、局产量的胶粉；

③采用先进的液压系统设计，使设备运转平稳，充分降低能耗； ④采用透明微穿孔吸声隔声技术，实现降噪音处理，设备运转中噪音低于85分贝；

⑤采用“热管”技术，先吸热汽化，再放热冷凝，既带走生产过程中产生的大量热量，消除烟气，又能保证胶粉的产品质量和产量；

⑥整条生产线采用中央控制室全面电脑防控，各设备的启动、调节和停止均通过电脑控制。

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