轮扣式脚手架施工方案(5)

*****项目 轮扣式钢管架模板工程施工方案

平杆进行收尾配合搭设。全部立杆、横杆搭设完毕，再进行斜杆搭设，模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔5跨设置一组通高斜杆。梁底部位水平承重杆模数不合的采用扣件钢管进行补充搭设。模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300 mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定。

（4）、安装梁底模

梁底模下设50×100方木@200，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

(5)、安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@250，并将侧模与底板连接，梁侧模盖板模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，后用双钢管及对拉螺杆进行加固。

（6）、安装板底模

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

（7）、安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

5、楼梯模板安装要求

~19~

*****项目 轮扣式钢管架模板工程施工方案

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

6、模板支设的质量要求

(1)、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

(2)、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

(3)、模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

（4）、墙、柱下脚口接缝必须严密，安装后可在墙、柱脚模板周边用水泥砂浆封闭。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；

（5）、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

（6）、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

（7）、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高＞5m 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺 钢尺检验 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差 5 ±5 +4，-5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺 7、板模支设的质量控制措施

所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

（1）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

~20~

*****项目 轮扣式钢管架模板工程施工方案

（2）、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

(3)、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

(4)、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面 上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

(5)、楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

(6)、为确保质量，应相应制定奖惩措施。 8、轮扣式脚手架支设的搭设要求

（1）、立杆布置应满足承插型支架横杆的模数要求，立杆应纵横成行、板下支架水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆联接，梁（墙）边第1排板下立杆距梁（墙）边距离≤300。

（2）、支架顶层水平杆步距按JGJ231规程5.3节要求，宜比最大步距减小一个盘扣的距离。

（3）、支架的竖向、水平剪刀撑或斜杆布置应满足JGJ162-2008规程6.2节的要求。

满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定；支架四周边、中间纵、横向应由底至上连续设置竖向剪刀撑，其间距≤6m；剪刀撑与地面夹角在45～60度之间，应与每一步立杆或横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45o~60o。支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个拉结点。

（4）、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。

（5）、模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置斜杆或四面设置八字斜杆，并在每隔5跨设置一组通高斜杆。

（6）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法，当梁的荷

~21~

*****项目 轮扣式钢管架模板工程施工方案

载超过横杆的设计承载力时，可采用独立支撑的方法。并与楼板支撑连成一体。

（7）、模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶托撑调整底模标高。

（8）、模板支架可调底座节丝杆外露长度不应大于300 mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

（9）、按施工图纸和方案先弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。

（10）、在节点处横杆，插头与立杆轮盘必须敲紧，横杆搭设三层后必须检查立杆不得浮动；横杆搭设必须从一个方向向其它方向延伸搭设，或从中间向外延伸搭设，不得从两边向中间延伸搭设。

（11）、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 （12）、立杆沿梁跨度方向纵距为900，板下立杆间距纵、横向间距900，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。先施工部位立杆沿梁跨度方向纵距为450。

（13）当现场横杆模数不满足要求时，水平杆采用扣件式钢管搭设，搭设标准按照JGJ130-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范。搭设步距按照1200mm搭设，保证每节立杆都有一道水平杆。

9、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求

（1）、地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水畅通。 （2）、不允许立杆有浮动松动现象。

(3)、整架垂直度应小于1/500L，但最大不超过100mm。 (4)、横杆水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。 (5)、全部节点上的插头要敲紧。

（6）、双自锁节点的检查验收，模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，丝杆的直径不得小于38mm，模板支架底座调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于500mm。

10、注意事项

~22~

*****项目 轮扣式钢管架模板工程施工方案

鉴于轮扣式钢管脚手架横杆长度的模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设钢管立杆和水平杆，确保满足上栏“方案概述”的要求。梁下等立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，应满足JGJ300-2013规范的第5.2.6条、第5.2.7条等的规定。立杆支撑面砼的水平度、平整度与标高偏差应满足架体产品标准、其它脚手架标准及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对于现浇结构尺寸偏差的要求，以保证所有同一步的轮盘均在同一水平面上无标高偏差，以杜绝轮扣不紧、架体变形等现象发生。 ~23~

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库轮扣式脚手架施工方案(5)在线全文阅读。