国网华北分公司技术监督检查评比细则 - 图文(8)

序号 检 查 项 目 受监督设备技术资料档案： 一、大、小修化学检查档案 1．凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录。 2．锅炉受热面腐蚀、结垢、积盐检查记录。 3．汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录。 4．除氧器腐蚀检查记录。 5．热力设备检修时的化学检查评价报告。 6．化学清洗方案、总结。 7．变压器大修、汽轮机油系统检修记录。 二、化学水处理设备检修档案 三、制氢设备检修档案 四、在线化学仪表维护档案 试验设备计量检定、校验档案；计量单位的使用。（分析天平、分光光度计必须检定，当地计量部门无法检定的仪器应定期按自编的校验规程进行校定） 试验室设备使用维护档案 标准分 检查方法 评 分 标 准 1.3.1 30 审查最近一次大、小修资料 无档可查缺一项扣5分。 机组大修时未按DL/T561-95中规定内容检查，缺一项扣5分。 小修、停机时检查未记录或记录未归档扣10分。 记录文字不规范扣5分。 设备重大检修未记录,每项扣5分。 1.3.2 15 审查资料 无档案不得分。 不完整，一项扣5分。 化学监督相关的记录、报告、方案、药品标签等出现非法定计量单位，一处扣5分。 无档案不得分。不完整，一项扣5分。 未归档不得分。不真实，不得分。 归档不连续，一次扣10分。 缺项，一次扣2分，最高扣20分。 不规范，一项扣5分。 未归档不得分。不真实不得分。不完整，一项扣5分。不规范，一项扣5分。 缺项或使用失效标准，每册扣10分。 缺项或使用失效标准，每册扣10分。 1.3.3 15 审查一年资料 1.3.4 运行记录、日志 15 抽查一年记录 1.3.5 1.4 1.4.1 1.4.2 2 2.1

试验报告、原始记录 化学技术监督标准 车间级配备 班组级配备 专业技术工作 试验室设备 15 50 20 30 700 80 抽查一年记录 按附录所列清单检查 查使用标准 序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 评 分 标 准 设备配备不全，缺一台扣5分。 化验设备状态不佳，影响结果准确性，一台扣5分。 未按规定定期送检（或自校）一台次扣5分。 同上 同上 同上 出水超标，每4小时扣5分。 有重大隐患未处理，每项扣10分。 按障碍细则进行检查，每构成二类障碍一次扣10分。每超标4小时扣5分。有重大隐患未处理，每项扣10分。 出水超标，每4小时扣5分。 有重大隐患未处理，每项扣10分。 氢气纯度、湿度、内冷水pH值、电导率、铜离子超标，每项每6小时扣5分。 有安全隐患未及时处理，不得分。 因故障导致机组水汽质量超标，每影响4小时扣5分。 有重大隐患未处理，每项扣10分。 因故障导致机组循环水不能正常处理，每影响8小时扣5分。有重大隐患未处理，每项扣10分。 2.1.1 机炉现场化验设备 20 实际检查 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 水组试验室化验设备 油化验设备 燃料采样、制样、化验设备 水处理和制氢设备现状 补给水预处理运行情况 除盐设备 精处理设备 制氢设备、冷却水处理 20 20 20 80 10 10 20 20 实际检查 实际检查 实际检查 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 检查一年内的检修记录和任一个月的运行记录 2.2.5 2.2.6 2.3 锅内加药设备 循环水加药设备 化学技术管理状况 10 10 540

序号 检 查 项 目 考核指标 化学技术监督考核指标为： 1．水汽合格率≥96%。(指单机单项) 2．在线化学仪表配备率100%，投入率≥90%，准确率≥95%。 3．汽轮机油质合格率≥98%，油耗<10%。在役机组汽轮机油和抗燃油颗粒度合格率100%。变压器油质合格率≥98%，油耗<1.0%。 4．供氢纯度和湿度合格率为100%。 5．按规定向电科院（所）报送各种监督报表。 标准分 检查方法 评 分 标 准 2.3.1 50 统计近一年报表。抽查计算一个月的水汽化验站运行报表 单机单项合格率每低1％扣10分。在线化学仪表三率每低1％扣10分，汽轮机油合格率每低1％扣10分。报送电科院报表与抽查结果不一致，不得分。 不按规定报送或漏报每发生一次扣10分。 2.3.2 凝汽器铜管腐蚀、结垢倾向 80 检查运行、检修记录，检查管样。检查技术措施及执行情况 按DL/561-95中标准进行评价： 设备属一类——不扣分。 设备属二类——每机组扣10分。 设备属三类——每机组扣25分。 胶球投运不正常，扣5～10分。 除垢技术措施不当，扣10～25分。 凝汽器发生泄漏并导致凝结水超标，每一次扣20分 新更换管材的质量检验，未进行24小时内应力检验，扣10分； 凝汽器没有按规定进行停用保护，扣20分。 凝汽器因腐蚀泄漏，每发生一次扣5分 2.3.3 循环水处理控制情况 30 检查运行记录。检查技术规程及执行情况 检查运行、检修记录。检查管样。检查技术规程及执行情况 阻垢处理方案未经动态模拟试验论证，扣20分。 运行监督化验、加药不正常，时间超过 24小时扣10分。杀菌灭藻处理不正常，扣10～25分。 按DL/561-95中标准进行评价： 设备属一类——不扣分。 设备属二类——每机组扣10分。 设备属三类——每机组扣20分。 沉积率超过规定的标准，扣30分。 2.3.4 锅内腐蚀情况 30

序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 检查运行记录。检查技术规程及执行情况 评 分 标 准 炉水处理异常，每4小时扣10分。 2.3.5 锅内水工况 50 给水校正加药处理异常，每4小时扣10分。 “三级处理原则”执行不到位，每次扣20分。 机组启动不执行水汽质量标准，每次扣10分。 不按规定上报酸洗方案,扣10分。 没有酸洗资质进行酸洗工作,扣20分。 酸洗质量没有达到要求,扣20分。 电导率超标一次,扣5分。 含铜量超标一次,扣5分。 PH值超标一次,扣5分。 蒸汽质量超标，每4小时扣10分。 按DL/561-95中标准进行评价： 设备属一类——不扣分。 设备属二类——每机组扣10分。 设备属三类——每机组扣20分。 锅炉停用保护措施不当，扣10分。 凝汽器停用保护措施不当，扣10分。 其它热力设备停用保护措施不当，扣10分。 配备不全，一台表扣5分。 运行不正常一台表扣5分。 未按周期校验，一台表扣5分。 颗粒度不按期送检，一次扣10分。大修启机前颗粒度不送检的每一台次扣10分。 各项监督试验未按规定的周期进行或漏检每一次扣10分，分析数据有误扣10分。 颗粒度不合格，一次扣5分。 水分不合格，一台次扣5分。 滤油措施不到位，扣10分。 防止油污染措施不当，扣15分。 变压器油色谱超检测周期一次，扣除5分。 2.3.6 化学清洗 40 检查有关记录 检查运行记录。检查技术规程及执行情况 2.3.7 内冷水系统 30 2.3.8 汽轮机积盐和腐蚀情况 30 检查运行、检修记录。检查规程及执行情况 2.3.9 停用保护情况 30 检查运行、检修记录。检查规程及执行情况 现场检查。检查仪表维护、校验记录。 2.3.10 在线化学仪表 30 2.3.11 汽轮机、变压器油质检验 40 检查记录和试验报告

序号 检 查 项 目 大宗材料入厂检验 变压器和汽轮机用油、抗燃油、水处理用酸、碱、水稳剂、联氨、氨水、磷酸盐、絮凝剂等药剂应按标准进行入厂检验。 标准分 检查方法 评 分 标 准 2.3.12 30 检查记录和检验报告 缺一批次检验，扣5分。 入厂煤质检，每漏检一次扣5分。 未按规定周期检验，一次扣5分。 实际检查，并检查记录和采样工作不符合标准，扣5分。 2.3.13 燃料检验 40 试验报告 制样工作不符合标准，扣5分。 化验工作不符合标准，扣5分。 入厂煤含硫量超标一次，扣5分。 不按规定参加有关技术培训,扣10分。 2.3.14 技术培训工作 30 检查培训计划和记录 不加参加有关上岗取证培训,一人扣10分。 注:1总分为1000分，其中管理300分，专业技术700分。每项检查评分时，若扣分超过本项应得分时，则扣完为止。 2检查项目间出现重叠时，不重复扣分。以扣分多的项目计分。

附录1：化学监督常用标准 一、化学水类 SD 246－88

SD JJS 03-88 DLJ 58－81 GB/T12145-1999 DL/T712-2000 DL/T794-2001 SD 223-87 DL 543-94 DL 519-93 DL/T 561-95

化学监督制度

中国国电集团公司化学技术监督制度 电力基本建设热力设备化学监督导则

电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 火力发电厂凝汽器管选材导则 火力发电厂锅炉化学清洗导则

火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则 电厂用水处理设备质量验收标准

火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 火力发电厂水汽化学监督导则

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