国网华北分公司技术监督检查评比细则 - 图文(5)

序号 检 查 项 目 标准分 30 检查方法 评 分 标 准 系统电源应设计有可靠的后备手段，备用电源的切换时2.1.5.1 间应小于5ms（应保证控制器不能初始化）。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警。 2.1.5.2 已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况，制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停机停炉措施。 备用电源切换时间不满足要求，扣10分，没有独检查试验记录及现场设备 立的声光报警扣，10分。 检查该项措施 检查该项措施 没有，扣15分。 没有，扣10分。 15 10 2.1.5.3 必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。 2.2 现场主要仪表的抽查 主要热工仪表及DAS系统测量参数应进行现场抽检，每月一次，其数量每台机组不少于5块。其误差应不大于20 该系统综合误差的2/3；主汽温度、主汽压力在常用段范围内的误差应不大于该表准确度等级的1/2。主要仪表的抽查范围见附件四。 程序控制系统程控 系统应能在设备、系统投入运行时正常投入使用。不能跳步使用。不能短接信号。主要程序控制系统： 点火程控，吹灰程控，定期排污程控，送、引、一次风20 机及其油站程控，制粉系统程控，磨煤机油站程控，空气预热器间隙控制，凝汽器铜管胶球清洗程控，调速电动给水泵程控。 联锁及工艺信号系统 主要包括 ：油泵联锁、设备主、备用联锁等。主要联锁20 系统应投入，音响报警、指示报警要正确。 热工监视系统 40 10 按抽查仪表的合格率应达100%。低于10%，扣5主要检查DCS系统I/O卡分。现场仪表标签超期一台，扣2分，标签未贴，件及热工仪表的检定记录 扣5分。 2.3 现场查看程控设备投入情主要程控系统未投或不能正常使用，扣10分。况，查阅运行日志 （根据程控设备实际安装情况决定） 2.4 现场检查工艺信号、联锁主要联锁未投，扣10分，主要信号未投，扣10投入情况记录 分。 2.5 2.5.1 100MW及以上机组TSI监视系统完善、可靠。 现场检查及查阅设备运行系统未投或功能不正常，扣10分。 日志

序号 2.5.2 检 查 项 目 水位监视系统：200MW以上大机组要求安装水位电视，并逐步安装全程可视水位表。 标准分 10 检查方法 评 分 标 准 现场检查及查阅设备运行系统未投或功能不正常，扣10分。 日志 现场检查及查阅设备运行系统未投或功能不正常，扣10分。 日志 现场检查及查阅设备运行系统未投或功能不正常，扣10分。 日志 火焰监视系统：10万千瓦以上机组的锅炉全炉膛火焰电2.5.3 视必须完善，灭火保护必须可靠，火焰监视与灭火保护应分开。 2.5.4 SOE记录完整、正确。 10 10 2.6 热工设备检查 设备应有挂牌和明显标志。操作开关、按钮、操作器及执行器应有明显的开关方向标志，操作灵活可靠。控制盘台内外应有良好的照明，盘内电缆入口要封堵严密、干净整洁。主要的仪表及保护装臵应有必要的防雨防冻30 措施。主要检查：一次元件的安装质量，操作开关、按钮、操作器及执行器的方向指示，控制盘台照明、清洁及电缆封堵情况，主要仪表及保护装臵的防雨、防冻措施等。 量值传递系统 120 现场检查 一项不合格，扣10分。 2.7 2.7.1 计量标准器及其配套设备 40 2.7.1.1 标准器及配套设备的工作状态完好，按周期进行检定，具有有效检定证书， 20 检查实验室 标准装臵工作状态不健全，扣10分，未按要求进行检定，扣20分。 没有量值传递系统图，扣5分。试运行记录或履历书或技术报告内容不完整，扣5分。 没有扣5分。不完善扣酌情扣分。 没有扣5分。不完善扣酌情扣分。 计量标准试运行记录及计量标准履历书内容填写完整，2.7.1.2 计量标准更换符合要求，具有符合要求的技术报告及量值传递系统图。 2.7.1.3 建立统一的计量器具台帐 2.7.1.4 仪器仪表周检计划 10 5 5 检查记录及报告 检查台帐 检查计划

序号 检 查 项 目 标准分 检查方法 检查实验室 检查实验室 评 分 标 准 相关规程缺一本扣5分。使用过期标准、规程扣5分。未按检定规程进行检定扣5分。 有一人无证上岗（包括证书超期），扣5分。证书过期未进行复查，扣10分。 查原始记录填写不规范，数据填写不准确扣5分。 不符合要求，扣5分。 证书不完整及有涂改现象，扣10分。记录信息量不全，扣5分。 任一项达不到要求影响计量标准准确度的，扣5分。 检定规程 2.7.2 实验室开展的每一项检定工作应具有国家、部门或地方15 颁布的检定规程。必须配备的检定规程（参见附件五） 2.7.3 计量检定员证 20 2.7.3.1 有计量标准负责人 从事量值传递的工作人员必须持证上岗，一检定项目必须有两名或以上人员持本项目检定证。凡脱离检定岗位2.7.3.2 一年以上的人员，必须重新考核，合格后方可恢复工作。 检定人员必须熟练的掌握检定的操作过程，正确填写原2.7.3.3 始记录，数据处理准确。 5 10 5 查原始记录 检查证书 检查记录 2.7.4 计量检定记录和检定合格（印）证 20 2.7.4.1 出具的检定证书格式规范正确。 2.7.4.2 原始记录/检定记录完整并符合规定，更改符合规定要求，签字符合要求 5 15 2.7.5 标准实验室环境条件： 15 2.7.5.1 实验室设备布局整齐环境清洁卫生 2.7.5.2 配臵有效的监控设备、监测记录完整正确 2.7.5.3 影响检定结果的其他因素 2.7.6 实验室管理制度(见附件六）

检查实验室 检查记录 检查实验室 检查正式版本 5 5 5 10 温度、湿度、防震、防磁、防干扰、防腐蚀、防尘等不符合要求，扣5分。 没有制定，扣10分，内容不完善，扣5分。

附件一：主要热工保护系统 1．锅炉方面

总燃料跳闸（MFT）保护（包括：炉瞠火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，引风机全停保护，空气予热器全停保护，给水泵全停保护，通风量低于25%或30%保护，一次风机全停保护等），炉膛压力保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，再热器汽温高保护，手动紧急停炉保护，汽包水位保护，燃油雾化介质压力低保护，直流炉断水、分离器水位保护，机跳炉保护等。 2．汽机、发电机方面

汽机轴向位移保护，汽机超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空(背压)保护，高压加热器水位保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护，发电机密封油差压低保护，发电机氢温高保护，炉跳机保护，发电机跳闸保护等。 3．重要的辅机

重要辅机保护是指由于该设备保护动作，可能造成机组跳闸或骤减负荷的辅机保护。例如：电、汽动给水泵各项保护，送、引、一次风机、空预器各项保护等。

附件二：主要自动调节系统 协调控制，汽包水位控制，主汽温度控制，再热器温度控制，主汽压力控制，送风控制，吸风控制，汽轮机转速、负荷控制，直流锅炉中间点温度控制，汽机轴封压力控制，汽机旁路控制，汽机凝汽器水位控制，高、低压加热器水位控制，除氧器压力及水位控制，一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制（直吹系统）。 附件三：自动调节系统品质指标

序号 1 2 3 4 5 6

被控参数 机前压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 汽包水位 烟气含氧量 炉膛压力

动态偏差 ±0.6MPa ±10℃ ±10℃ ±60mm ±2% ±200Pa

静态偏差 ±0.3MPa ±5℃ ±5℃ ±30mm ±1% ±100Pa

7 8 9 10 11

除氧器水位 凝汽器水位 高加水位 低加水位 发电功率

±250mm ±200mm ±70mm ±70mm ±3%MCR

±100mm ±100mm ±35mm ±35mm ±1.5%MCR

说明：1.试验在70％～100％MCR工况下进行，负荷变动幅度10％～15％MCR，负荷变化速率3％MCR/min(锅炉调功)或1.5％MCR/min(汽机调功)。 2.表中指标适用于300MW及以上容量的直吹式制粉系统的汽包炉，对于中间储仓式制粉系统汽包炉或直流炉等应视具体情况适当调整。

附件四：现场主要仪表的抽查范围 1．锅炉方面 汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量、直流炉中间点蒸汽温度，直流炉汽水分离器水位，排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，磨煤机出口混合物温度，煤粉仓煤粉温度、燃油炉进油压力、流量，过热器管璧温度，再热器管壁温度。 2．汽机、发电机方面

主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排气真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力。

3．辅助系统方面

除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管水温度、流量、压力以及公用系统的重要

检测参数

附件五： 热工所使用有效标准清单

序号 标准/文件编号 1

中华人民共和国主席令28号 中华人民共和国计量法

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