+1115m煤仓导硐作业规程(3)

的工人2人，带着找顶工具，先用长杆工具将悬浮的活矸危岩挑尽，挂网支前探梁，在前探梁的掩护下，用手镐将迎头的活矸危岩二次处理，之后打锚杆永久支护。

4）、先通风后找顶，每班找顶、每炮找顶。

5）、找顶工作应有经验的人员担任，一人找顶、一人协助、一人观察顶板，观察顶板人员站在找顶人员侧面，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

6)、找顶工作人员先从顶板完好的地点开始，由外向里，如果上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高时，要充分利用操作平台，提高人的高度，防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其他作业，找顶范围内严禁其他人员进入。

7）、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下砸伤手。

8）、顶部遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

9）、掘进工作，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打眼、放炮、清渣前先敲帮问顶。

10）、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

11）、敲帮问顶时，顶帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得不得强挖硬刨。

12）、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防止出现险情躲闪不及而发生事故。

13）、要经常敲帮问顶，发现问题及时处理，敲帮问顶中，当时所撬危岩有松动迹象时，但想办法无法处理掉时，要采取支护或隔离措施，要做好标记，提醒他人不得在此停留。然后向上级汇报，进行监控直至隐患彻底消除。 14）、按作业规程支护，严禁空帮、空顶作业。

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二、支护材料

导硐时锚杆选用Φ18mm、L=1000mm的等强螺纹钢锚杆每根锚杆采用1卷型号MSCK2350树脂锚固剂锚固，锚杆锚固力帮部不小于40KN,卸载硐室顶部不低于60KN，帮部不低于40KN。锚杆外端用铁托盘和标准螺纹螺母紧固，锚杆的外露长度为＜50mm；铁托盘用钢板压制成弧形，规格为长×宽×厚=130×130×10mm。用6-8mm钢板压制成弧形。

锚网为金属经纬网，规格为：长×宽=2000×1000mm，网格为100× 100mm，相邻网之间要压茬连接，压茬长度不小于100mm。

喷射混凝土标号不低于C20，喷射砂浆配比1:2:2，水泥标号普硅425#，喷厚100mm，以覆盖岩面不掉渣为准。

三、支护工艺

（一）、锚杆安装

导硐施工时锚杆帮部安装采用ZQS-50/1.9S型气动手持式钻机，煤仓卸载硐室帮部使用ZQS-50/1.9S型风钻，顶部采用MQT-130/2.8J气动锚杆钻机施工。 Ⅰ、打锚杆眼：

（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。

（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道的规格是否符合设计要求。不符合设计要求时，必须处理。

（3）打眼深度顶1.95m,帮部1.95m，锚杆的外漏长度不大于50mm,与煤壁尽量垂直,夹角不小于750。 Ⅱ、安装锚杆

（1）装树脂锚固剂时，用压风先清除钻孔内的煤渣，然后用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。 （2）安装锚杆时，先把树脂锚固剂按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。

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此时，安好连接套，插入钻机，启动钻机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌25秒，停钻，卸下钻机，等15—30s后方可卸下连接套。挂好网,上好托盘,拧上螺帽。20分钟后，将螺母用加力杆拧紧，预紧力帮锚90N.M以上，顶锚120N.M以上，锚杆盘要紧贴岩面。

（3）锚杆的托板要紧贴煤壁，如煤壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。 （二）、喷射砂浆 1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射砂浆的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射砂浆配比1:2:2，水泥标号普硅425#。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射砂浆厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

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开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，停风后进行处理。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 5、支护材料用量

施工中备用材料不少于两天的用量，并在专用料场处码放整齐。 （三）、浇筑混凝土支护

浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应留好300mm接茬面。混凝土应使用混凝土震动棒或者人工进行捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。分层捣固厚度以0.3～0.4m为宜，振动棒插入深度不能超过分层厚度。混凝土砌体内不得留有木 材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。洒水养护时间不少于28天，拆模时间不少于7天。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工顺序

根据地测科放好煤仓中心线先施工导硐→卸载硐室 二、施工方法 （一）、煤仓导硐

首先由地测科根据设计放好煤仓中心线，根据中线施工直径为2000mm的小眼至煤仓底部，以便于出渣、通风，为了不掉渣、片帮，施工时采用锚网支护及时护帮，金属网覆盖岩面不掉渣为准，锚杆选用Φ18mm、L=1000mm的等强螺纹钢锚杆，间排距以1000mm左右，根据围岩性质可适当上下调整。

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（二）、煤仓卸载硐室施工方法

导硐施工完后，根据地测科所给煤仓中心线位置对煤仓下口煤仓中心线施工范围内剔除混凝土。开帮时要单侧进行，一帮扩刷完后，进行另一帮的扩刷工作，严禁两帮同时扩刷，一次刷帮长度不超过3m。在新支护未形成前严禁拆除旧支护。在扩刷完后及时挂网、打锚杆、浇筑。

浇筑混凝土①根据中腰线挖出所应浇筑施工部分基础；②端头固定防止混凝土外流的挡板；③从两侧开始按由下而上的顺序摆放模板，后进行浇筑直至拱顶，要边浇筑边振动。

在浇筑墙体时，两侧同时进行浇筑，每次浇筑厚度不得超过100mm。在墙体浇筑过程中，做简易给煤机，为后续二次扩刷施工做好出渣的提前准备工作。在煤仓中心处距底板4108mm高位置埋设2根32a矿工钢，矿工钢处于同一水平，长3900mm，两侧各埋入墙体300mm，作为简易给煤机安装支架。矿工钢具体埋设位置为：以煤仓中线为中心，相邻两侧两根矿工钢距煤仓中心均为650mm，矿工钢与皮带井筒走向垂直。另在距给煤机安装支架2668mm高度，埋设2根11#矿工钢，矿工钢处于同一水平，长3900mm，两侧各埋入墙体300mm，作为给煤机操作平台。矿工钢具体埋设位置为：以煤仓中线为中心，两根矿工钢间距1200mm，矿工钢与皮带井筒走向垂直。 （三）人行梯施工方法

整个煤仓施工过程中，要随迎头延深及时安装临时行人梯子，仓底距煤仓上口上沿1.8m后在煤仓预留的行人孔设钢丝绳软梯，软梯材料为绳径不小于15.5mm的钢丝绳两根，长度根据巷道施工长度预先留设。两钢丝绳间距500mm,用∮10的钢筋横搭，两头用卡子掐紧,做成钢丝绳软梯。上端用∮18×2000mm锚杆固定在底板上，下端放至迎头，距离底板不得大于1m。

第二节 爆破作业

本规程所施工巷道采用钻爆法，放炮出现超挖、欠挖现象利用风镐找平，开口先用进行爆破开挖，根据尺寸扩刷至设计尺寸。 （一）、炮眼布置图（附后）

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