消防水池及泵房施工方案[2](4)

4.2模板工程 1、主控项目

①模板安装应参照作业指导书执行。 ②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。 2、一般项目

①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。 4.3混凝土工程 1、主控项目

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。 ②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留臵应按照规范的要求进行。

2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

3、 质量通病的防治

序项 目 号 模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完1 柱底烂根 毕后，底口用砂浆堵严。 2 砼面不平、粘混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷防 治 措 施

连 隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较3 垂直度偏差 大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检砼面凸凹不4 平 修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢5 钢筋移位 筋位臵。

6、雨期施工措施

1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。

2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。 3、板砼施工前应了解近日2—3天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。

4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以保证室内装修的正常运行。

陕西鼎兴建筑工程有限公司

2010年5月23日

泵房水池施工技术方案

2008-08-04 06:18:54| 分类： 建筑施工 | 标签： |字号大中小 订阅

一、工程概况：

建设单位：通启高速公路建设总指挥部

设计单位：河海大学设计院 监理单位：江苏振星工程监理有限公司

施工单位：中国建筑第八工程局

泵房水池选用《矩形钢筋混凝土清水池》（96S824），容积100m3,复土厚度500㎜。垫层混凝土强度等级C10，

池体强度等级C25，抗渗标号S6。钢筋直径≤10㎜时用Ⅰ级钢筋，直径＞10㎜时用Ⅱ级钢筋

二、施工准备 （一）、材料准备

1、各种原材料如黄砂、石子、水泥、钢筋等检测合格并进场。

主要材料用量一览表

序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 钢筋 Φ8/Φ10/Φ12/Φ14 T 0.64/1.52/1.7/0.36

2 水泥 P.O 32.5级 T 10.35

3 黄砂 中 砂 T 19.5 4 碎石 20～40㎜ T 37.7

2、防水混凝土配合比经试配已确定。

（二）、机械设备

混凝土搅拌机 1台 钢筋弯曲机 1台 钢筋切断机 1台 插入式振动器 3台 平板振动器 2台 木工平刨机 1台

手推车 7辆 （三）、主要施工人员一览表

序号 工种 人数 责任人 备注

1 瓦工 28 蒋经生 2 木工 14 王 兵 3 钢筋工 12 崔志平 4 水电工 3 李建新

(四)技术准备

项目总工会同项目技术人员、专业工长、施工班组长的项目施工人员，认真研究图纸，熟悉设计意图，对各分项

工程及时进行技术交底，发现问题后要和建设、设计、及监理单位及时沟通。

三、施工安排

（一）、工期安排（见下表）

序号 施工部位 施工持续时间 备 注

1 垫 层 1天 2 底板钢筋 1天 3 底板模板 4 底板混凝土 1天 5 池壁钢筋 2天 6 池壁及顶板模板 4天

7 池顶钢筋 1天 8 池壁及顶板混凝土 2天

（二）池壁施工缝的设置：池壁施工缝的位置设在底板与池壁连接的斜托上部。

五、施工方法 （一）土方开挖和破桩

1、土方采用机械开挖。机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖至桩顶标高以上20-30㎝处，改由人工清理，以免机械破坏桩基，造成超挖和基底土质受扰动。 根据现场的地下水位情况，为保证基坑内无积水，在基坑四周开挖排水沟并在拐角处设立集水井，及时将基坑内

的积水排出。

2、破桩：基坑开挖后立即由施工员进行放线定位，并对基础范围内的桩进行破凿。由于水泥土深层搅拌桩强度较

小，破桩由人工采用羊镐、铁锹破凿至设计高度。

（二）水池施工

1、模板工程：底板壁采用200×1500㎜钢模板。池壁模板采用15㎜厚多层板面板，50×100㎜方木（方木均经压刨找平）作竖楞，φ48×3.5㎜钢管作横楞，采用φ14㎜＠600㎜对拉止水螺栓，在墙的上、中、下部各加一排φ48×3.5㎜钢管斜撑，间距600㎜，上下排交错布置，斜撑将力传至钢管桩或φ25锚筋上。顶板模板采用15㎜厚多层板，次龙

骨用50×100㎜双面刨光方木间距300㎜，主龙骨和支撑体系采用φ48×3.5㎜钢管间距600㎜。

2、钢筋工程：

（1）主钢筋混凝土保护层：支柱为35㎜，底板、顶板和池壁为25㎜；

（2）钢筋的接头采用搭接，搭接长度除图纸注明外，Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为42d，钢筋的搭接接头应相互

错开，同一截面处钢筋接头的数量不应大于总数量25%；

（3）遇孔洞时钢筋应尽量绕开，不得截断，如必须截断，应与洞口加固环筋焊接锚固。

（4）绑扎要点：底板钢筋绑扎时弯钩上排朝下，下排朝上，所有交叉点均应绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八”字型，朝向混凝土内部；顶板钢筋绑扎时板周围两排交叉点必须全部绑扎牢固，其它位置可间隔绑扎；所有池壁钢筋均为竖筋在内，横筋在外。所有交叉点绑扎牢固，墙体水平钢筋放置在墙体暗柱主筋外，钢筋弯钩朝向混凝土内

部。

3、混凝土工程：

（1）混凝土搅拌时严格按照在试验室配合比通知单基础上的施工配比计量各种材料的用量，并及时调整含水率。下料顺序：石子→水泥→黄砂，先干拌30秒后再加水，加水后搅拌不少于90秒，坍落度应控制在设计范围内。 （2）混凝土运输：混凝土从搅拌机中卸出后用手推车直接运送至浇筑地点，不得发生离析现象，如发现有离析现

象，必须在浇筑前进行人工二次拌和。

（3）混凝土浇筑：底板应连续浇筑，不留施工缝。在池壁施工缝上浇筑混凝土前，需将表面凿毛并用水冲洗干净，保持润湿，再铺一层20㎜厚1：1水泥砂浆，然后分层循环浇筑，浇筑第一步混凝土高度为40㎜，以后每步50㎜。采用插入式振捣器振捣密实，振捣器要快插慢拔，插点间距不大于40㎜，振动直到表面无气泡为止，严防漏振、欠振和

超振。

（4）施工缝采用平缝，埋设金属止水片，止水片宽250㎜，厚度3㎜。固定模板用的止水螺栓需加焊止水环，止

水环必须满焊。穿墙螺栓在拆模时将外露螺栓头切掉。

（5）混凝土养护：混凝土浇筑24小时后用塑料薄膜覆盖进行保温保湿养护，养护天数不少于14天。 （三）土方回填：水池土建工程完成后，复土回填工作应沿水池四周及池顶分层均匀回填，防止超填。顶板表面

复土时要避免大力夯打。

（四）防水砂浆粉刷：

（1）设计要求：①水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面、厚度20㎜；②水池外壁、支柱

和其它表面用1：2水泥砂浆抹面，厚15㎜。

（2）技术要求：水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并应与混凝土施工缝错开。水泥

砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，保持湿润。

（五）水电工种配合：浇筑混凝土前应将铁梯、穿墙套管、吊攀等预埋件预先按图纸要求埋设牢固，防止浇筑混

凝土时松动，安装附属设备的预留洞应事先留出，不得后开凿。

六、质量保证

１、成立质量控制体系，由项目总工、技术员、专业工长、施工班组长组成，质量控制体系对工程分项工序有否

决权。

2、责任到人，把人的控制作为全过程控制的重点。项目管理人员根据职责分工，必须尽心尽责，作好本职工作。

对施工班组，实行考核制度，严格资质审查。

3、原材料、成品、半成品的采购必须严格把握质量、数量、品种、规格验收关。

4、严格检查制度，严格履行“自检、专检、交接检”的三检制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到

标准要求的必须返工，验收合格后方可转入下道工序。

5、加强成品保护，指定专人负责。并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

七、工期保证措施

1、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免

返工返修现象，以免影响工期。

2、在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料进场，杜绝因材料原因影响

施正常进行。

3、正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。

4、质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

5、采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。

八、安全文明施工措施

1、建立健全安全组织机构，制定各项安全管理措施，配备合格的安全员。 2、施工人员进入现场必须进行三级安全教育，特殊工种需持证上岗。

3、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外，开挖过程中有专人监视基坑边的变化情况，防止塌方伤人。基坑周围用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500㎜，水平杆设三道分别为扫地杆，腰杆、上杆，护栏高1.5m。人员及材料上

下作成台阶式专用通道两处。

4、基坑施工期间设警示牌，基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向坑下传递工具时要接稳后再松手。 5、坑底人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械。

6、使用各种机械应遵守机械操作规程。

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