③梁模板
梁截面尺寸有: 250×400 mm,350×500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大,直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90;梁支撑架搭设高度H(m):3.50;梁两侧立杆间距(m):0.80;承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:1;采用的钢管类型为Φ48×3.5;立杆承重连接方式:可调托座;主楞间距(mm):400;次楞根数:5;主楞竖向支撑点数量为:2;支撑点竖向间距为:500mm;穿梁螺栓水平间距(mm):400;穿梁螺栓直径(mm):M12;主楞
龙骨材料:钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料:木楞,宽度50mm,高度100mm。
④柱模板:
此区域有KZ1、KZ2 、KZ3 、KZ4(450mm*450mm)四种,柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞(50mm*100mm的木方),用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍(圆钢管48×3.5),用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。 ④止水螺杆详图如下:
止水对拉螺杆详图做法:中间为50×50mm的止水片,两端采用15厚的木垫块,待混凝土养护完成后,截取露在外端的螺杆后,用防水砂浆进行填补,保持了混凝土的整体性,避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图:
5.6混凝土工程 5.6.1 混凝土浇筑
1)混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场,运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min;
2)混凝土浇筑时,混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位,无法直接送料的采用汽车泵补充,泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm~400mm,后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行,浇注时可采用标识杆控制分层厚度,夜间施工时用灯照亮模板内壁;
3)砼振捣工具选用φ50插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间,一般
为15~30S,不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉,不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处,振动棒要插入下层砼50~100mm。 5.6.2 混凝土养护
1)底板混凝土浇筑完成后,在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。
2)剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间,并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3)养护时间不能少于7天
4、工艺质量及计量
4.1钢筋工程 1、主控项目
①钢筋进场时,应按现行国家标准的规定进行抽验,质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②箍筋末端应做成135°弯钩,且平直长度不小于10d。 ③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 2、一般项目
①同一构件中,钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm,在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。 ②绑扎的钢筋应平直,表面不应有油污、老锈。 ③钢筋绑扎位臵的偏差应满足规范要求。
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