高级钳工题库(7)

226.精密磨床主轴轴承工作面研磨时,尽可能竖研,研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。 (×)

227.磨床工作台换向时,换向阀的快跳可提供高生产率和磨削质量。 (√) 228.装配工艺卡是指导产品装配工作的技术文件。 (√)

229.单缸四行程柴油机,每完成一个工作循环,曲柄转过一周。 (×) 230.泵传给液体的功率,称为轴功率。 (×)

231.扭矩传感器不仅可以测定扭矩大小,也可测定转速。 (√)

四、解释

1.滚动螺旋: 在具有螺旋槽的螺杆与螺母之间,设有封闭循环的滚道,滚道间允许以滚体作为中间件,使螺旋面和滚动体之间成为滚动摩擦,这种螺旋称为滚动螺旋。 2.机械效率: 就是在机器运转时,反映输入功在机械中的有效利用程度。

3.变位齿轮: 为了避免根切,改善齿轮传动质量,以及满足传动方面其它要求,用改变刀具与齿坯的相对位置来切制齿轮的方法,称为变位修正法,采用这种方法切制的齿轮称为变位齿轮。

4.机械运动简图: 用规定的代表运动副的符号和确定运动副位置的线条所表示的机构运动情况的简单图形。

5.减速器: 用来使输入轴到输出轴之间转速减低的装置。

6.制动器:用来使正运转或运行的机器迅速停车或准确地停在需要位置上的装置。 7.机械分度装置: 在夹具上不松开工件而能转动工件一定的角度或移动一定距离的装置。

8.工艺验证:通过试生产,检验工艺的设计合理性。

9.基准重合:在工艺过程中所使用的定位、测量、装配及设计基准相同时,称为基准重合。 10.切削速度:是指在切削加工时,刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

11.加工精度:指零件加工后的实际几何参数(尺寸形状和位置)与理论几何参数的符合程度。

12.保护接零:在三相四线制中,中线直接接地,将电气设备外壳与中线之间可靠地联接起来,称做保护接零。

13.液压传动: 是靠密封容器内的液体压力能,来进行能量转换、传递与控制的一种传动方式。

14.试车故障: 指机床总装或修理后,试车验收过程中发生的问题。

15.安全性: 产品在制造、贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。 16.维修性: 在规定条件下使用的产品在规定的时间内按规定的程序和方法进行维修时,保持和恢复到能完成规定功能的能力。

17.质量保证:为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所需的有计划有系统的全部活动。

18.故障:产品不能在预定的性能范围内工作。

19.横刃斜角: 在钻头的端面投影图中,横刃和主切削刃间的夹角。

20.钻头螺旋角: 是指旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角。 21.锋角: 是两主切削刃中点的切线在与它们平行的平面上投影的夹角。 22.周节:在任意直径的圆周上,相邻两齿对应点之间的弧长称为该圆上的周节。 23.油膜振荡:当半速涡轮的频率增加至一阶临界转速频率重合时,产生共振放大,使振动剧烈增加。

24.自由珩磨法:珩磨时,蜗轮由珩磨蜗杆带动自由旋转,蜗轮不加制动力矩的这种方法,称为自由珩磨法。

25.热幅射:物体因自身温度而具有向外发射能量的本领,这种热传递方式叫热幅射。 26.固定弦齿厚:是指标准齿轮的齿廓与齿轮齿廓对称相切时,两切点之间的距离。 27.方向阀:分单向阀和换向阀两类,它们的基本作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构(油缸或液压马达)的运动方向或工作顺序。 28.瓦(特)W:功率、幅(射能)通量的法定计量单位。

29.工艺基准:在加工和装配中所使用的基准,按用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

30.误差复映规律:工件加工前的形状误差以一定的比例复映到加工后的工件上的规律。 31.平行光管: 光源发出的光,照亮了位于物镜焦面上的点像,经物镜后成平行光束射出的简单的光学装置。

32.临界转速:转子在旋转时与转子固有频率相对应的转速。 33.刚性转子:当工作转速低于其一阶临界转速的转子。

34.过定位:几个定位元件都可限制工件的某一个自由度叫过定位。

35.方向控制回路:在液压系统中,起控制执行元件的起动、停止及换向作用的回路,称为方向控制回路。

36.压力继电器: 利用液体压力控制电器触头的接触或分离,从而使压力讯号转换为电讯号,使电器元件(如电磁铁、电机、时间继电器等)动作,实现程序控制和安全保护。 37.粘度: 液体在外力作用下流动时,液体内部各流层之间产生内剪切摩擦阻力,称液体的粘性。表示粘性大小程度的物理量,称为粘度。

38.伯努利定律:压力能、势能和动能,它们三者之间可以互相转化,而且在管道内任一处的三种能量之和为常数,这就是伯努利定律。

39.帕斯卡定律:加在密闭液体中的压力,能够大小不变地被液体向各处方向传递,这个规律叫帕斯卡定律。

40.液压执行元件: 是指油泵送来的压力油的液压能转变为机械能的各种元件和装置。 41.小模数:对于小于1的模数称为小模数。

42.行星轮系: 就是轮系至少有一个齿轮的轴线绕另一个定轴齿轮的轴线转动的轮系。 43.滚压加工: 利用材料的塑性,使零件表面层的材料在外界压力作用下,承受残余变形,从而达到改变其形状、尺寸和性能的一种加工方法。

44.质量控制: 为保持某一产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。

45.质量管理:对确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理。

46.合理冲载间隙:冲载模的间隙在一个适当范围内都会得到合格的冲载件,并能使冲载力降低,延长模具使用寿命,这一适当间隙范围称为合理冲载间隙。 47.压延模:用于将平的板料压成开口的空心制件的模具。 48.工艺管理:科学计划、组织和控制工艺工作的全过程。

49.机械制造工艺:是指利用生产工具和各种原料、半成品进行加工或处理,最后使之成为机械产品的方法和过程。

50.生产周期:生产某一批产品(或零件)时,从原料投入到出产品的一个循环所经过的日历时间。

51.压缩比: 气缸总容量与燃烧室容积之比。表示活塞从下死点移动到上死点时,气体在气缸内被压缩的程度。

52.设备完好率:主要生产设备中完好设备台数与主要生产设备总台数之百分比。 53.备件:指按储备原则,储存在备件库内,保持一定储备量的新制成或修复的机械零件(或部件)。

54.配件:设备装配或修理时由制造或修理单位直接精制的新制或修复的零件(或部件)。 55.成对储备:为了保证备件的配合(或啮合)和传动精度,某些必须成对制造和更换的备件储备。

56.表面粗糙度测量方法: 有光学测量法(如干涉法、光斑法、光散射法等)、参数法、轮廓法(即触针法)、比较法等。

57.疲劳强度: 金属材料承受无数次地交变外力作用,而不发生断裂破坏的最大能力,称为疲劳强度。

58.化学热处理: 将工件放在化学介质中加热、保温,将某些元素通过高温扩散,渗入工件表面层,从而改变工件金属表层的化学成份,获得与中心具有不同的性能,以满足工件特殊使用要求的热处理方法。

59.气动量仪:实质上是指被测的尺寸变换为相应的空气流量变化的一种测量仪器。 60.超高压静液压传动:在静液压传动中,液体压力大于32MPa时,称为超高压静液压传动。

61.违章作业:违反安全技术操作规程的行为叫违章作业。

62.自准直:垂直于光轴安放一反射镜,则平行光束反射回来,通过物镜留在焦面上原来位置成一实像的现象。

63.波德图: 将振幅--转速特性图和相位--转速特性图相对地画在一起的图。 64.挠性转子: 当转子的工作转速高于其一阶临界转速时的转子。

65.倍频振动: 椭圆形轴颈在轴承中运转时,不可避免地出现两倍于转子转动频率的振动,即称为倍频振动。

66.压头: 从泵的进口到出口处液体压力增加的数值叫压头。

67.热电效应:导体的两端处在两个不同的温度时,导体组成的回路会产生电流,这种现象叫热电效应。

68.感生电动势:因导体作切割磁力线运动或穿过闭合回路中的磁通量发生变化,而产生的电动势叫感生电动势。

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