机械工艺夹具毕业设计167盘角齿轮盘角齿轮及钻孔夹具设计(4)

盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计

方式对于盘类零件是最合适的。

2）夹紧方式采用螺栓+开口垫圈手动夹紧。因此，装卸工件时，压紧螺母只要旋转不到一圈，即可快速压紧或松开工件。

7、确定刀具的对刀或引导方式 1）刀具的对刀方式

由于是采用多把钻头同时钻削，故多把钻头的长度应一样长，对刀时，所有钻头的切削刃应在同一高度上，误差不超过2㎜。

2）刀具的引导方式

刀具的引导方式采用钻套引导，安装钻孔夹具时，应将钻头全部引入钻套内并上下移动自如后，再将钻孔夹具固定在钻床工作台面上。这样，既可保证钻头与工件间的相对位置不变，也节省了大量的引导刀具的时间。 2.2.2 钻孔夹具零件的公差和技术要求的确定

根据夹具设计原理和夹具设计手册的具体要求，针对加工件的设计要求，对钻孔夹具零件公差和技术要求确定如下：

1、钻模板

?0.0461）产品上?17孔的位置度对?200H7?0?中心的误差要求小于?0.2㎜，故设计钻模

板时，其孔位的位置度误差取产品误差的

1，即钻模板上钻套孔的中心线对端面B的垂直2度小于0.05㎜，与内孔A的中心线的位置度误差不超过0.05㎜，各孔的轴线是孔的理想位置，它们之间的距离由理论正确尺寸?168确定。钻模板的圆周方向用平键固定，另外，平键也起钻模板装、卸时的位置导向作用。

?0.025内孔与端面B的垂直度误差应不大于?0.015㎜，与定位心轴定心直径的配合?400间隙不大于0.05㎜。

2）钻模板材料20Cr，渗碳0.8～1.2㎜,淬火40～45HRC,并作发蓝防锈处理。 3）钻模板厚度按钻套长度确定。 2、定位心轴

定位心轴对钻模板起定位和夹紧作用，且其自身在定位盘中也有一个定位要求，故其加工精度要求较高，强度要求也较高。

1）查夹具设计手册，与定位盘、钻模板配合的部位，其尺寸公差、表面粗糙度等，

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孔按H7，轴按g6选取。

12）垂直度、同轴度等形位公差按尺寸公差的选取。

33）M24螺纹应保持韧性，不得渗碳淬火，否则将会损坏牙形。

0.0554）10??0.015键与6×?9孔的位置关系应如图所示成90位置，这样，钻孔夹具装在机床

上时，可保证键的位置在操作者这面，从而便于装卸工件。

5）材料用20Cr，渗碳0.8～1.2㎜,淬火58～63HRC,使其心部具有较好的韧性，而外表面又耐磨，从而满足定位心轴既作定位又起夹紧作用的复杂工作要求，并作发蓝防锈处理。

3、定位盘

定位盘是夹具本体，同时也是工件的定位元件，其本身的强度、刚度和精度都直接影响到工件的加工精度。

1）机床上紧固夹具用螺栓为M16，查夹具设计手册，取定位盘厚度为28㎜，装螺栓用的座耳宽度为18㎜。

2）查夹具设计手册，定位盘与定位心轴配合的内孔尺寸公差按H7、表面粗糙度按

Ra?0.8选取。

13）垂直度、同轴度等形位公差按尺寸公差的选取。

34）10×?20与6×M8孔的位置关系应如图所示在一个平面内，这样，钻孔夹具装在机床上时，可保证定位心轴上键的位置在操作者这面，从而便于装卸工件。

5）材料用20Cr，渗碳0.8～1.2㎜,淬火58～63HRC,使其心部具有较好的韧性，而外表面又耐磨，从而满足定位盘既作定位又起支承作用的复杂工作要求，并作发蓝防锈处理。

4、钻套

钻套是钻孔夹具的刀具引导元件，其制造精度的高低，直接影响到工件的加工精度，其耐磨性也直接影响到夹具的使用寿命。

1）钻套内径基本尺寸就是刀具的最大极限尺寸，按使用?17㎜麻花钻，查夹具设计手册，确定钻套尺寸，其内孔按F7，外圆按n6精度制造。

12）垂直度、同轴度等形位公差按尺寸公差的选取。

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3）材料用T10A，淬火58～64HRC。 4）钻套长度应比钻模板长度长1㎜左右。 5、支承销

1）支承销在本夹具中的作用是起传递压紧力的作用，六个支承销装配到钻模板上后，其六个支承平面应共面且应与钻模板的平面平行，为了保证这项要求，在六个支承销装配到钻模板上后，可用钻模板平面定位，在平面磨床上将六个支承点磨平。

2）材料用T8，淬火55～60HRC。 6、开口垫圈

1）为了保证快速装、卸工件和钻模板，采用了开口垫圈，拆卸工件时，只要稍为转动螺母，即可松开并抽出开口垫圈，取下钻模板而卸下工件，非常方便。

2）开口垫圈外圆滚0.8网纹，增加手感，方便装卸。

3）材料用20Cr，渗碳0.8～1.2㎜,淬火50～55HRC,使其心部具有较好的韧性，而外表面具有较高的硬度,且耐磨，并作发蓝防锈处理。 2.3 夹具设计及操作的简要说明

如前所述，夹具在设计与工作时,既要保证产品质量和提高劳动生产率，又要操作简单、灵活。该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

夹具安装与操作说明：

夹具在钻床上安装时，应使夹具左右手柄与操作者的工作位置相适应，且使夹具上的键槽位置面对操作者。再将钻头全部引入钻套内并使其上下移动自如，手感无任何阻碍后，方可用螺栓与压板将钻孔夹具底座固定在钻床工作台面上。这样，既可保证钻头与工件间的相对位置不变，也方便操作者操作钻孔夹具。

在夹具上安装工件时，先将压紧螺母拧松两圈，应保证夹具上无铁屑等杂物，再将工件内孔及端面等定位基准面擦拭干净，然后将工件装入夹具定位心轴上，用手轻轻左右转动半圈，再将钻模板的键槽对准定位心轴上的平键后装入，将开口垫圈从左边插入，最后拧紧螺母即可开始钻削加工。

在夹具上拆卸工件，只需将压紧螺母拧松半圈，向左抽出开口垫圈，即可将钻模板卸下，从而将工件卸下即可。

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结 论

通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、钻孔夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。通过这次毕业设计，使我对知识在实践中的应用有了更进一步的认识，对我以后的工作，有着极其重大的意义。

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