机械工艺夹具毕业设计167盘角齿轮盘角齿轮及钻孔夹具设计

盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计

盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

[关键词]： 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

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盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计

Abstract

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

[Keywords]

：

The process,Worker one, Worker's step ,The surplus of

processing,Orient the scheme ,Clamp strength

目 录

摘 要 ......................................................................................................................... 4 ABSTRACT ................................................................................................................. II 第1 章 盘角齿轮加工工艺 ........................................................................................ 6

1.1 盘角齿轮的工艺分析 ............................................................................. 6 1.2 盘角齿轮的工艺要求及工艺分析 ......................................................... 6

1.2.1 盘角齿轮的技术要求 ................................................................. 7 1.3 加工工艺过程 ......................................................................................... 7 1.4 确定各表面加工方案 ............................................................................ 7

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 ..... 8 1.4.2 平面的加工 ................................................................................. 8 1.4.3孔的加工方案.............................................................................. 8 1 .4. 4齿形的加工方案 ................................................................................... 8

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1.5 确定定位基准 ........................................................................................ 8

1.5.1 粗基准的选择 ............................................................................. 8 1.5.2 精基准选择的原则 ..................................................................... 9 1.6 工艺路线的拟订 ................................................................................... 10

1.6.1工序的合理组合........................................................................ 10 1.6.2 工序的集中与分散................................................................... 11 1.6.3 加工阶段的划分....................................................................... 11 1.7 盘角齿轮的毛坯尺寸及机械加工工艺过程的确定.......................... 12

1.7.1 毛坯的结构工艺要求......................................... ........ ... ............... .12 1.7.2 盘角齿轮的机械加工工艺过程的确定......... ............. ... ...... .....13

第2 章 专用夹具设计 ........................................................................................................... 15

2.1加工零件的工艺分析........................................................................... 15

2.1.1加工零件的原始工艺资料................... ..... .... ....... ... .............15 2.1.2 齿坯的机械加工工艺分析........... ..... .... ........... .... ...... ... ... ....... 15 2.2 钻孔夹具设计分析.............................................................................. ........ 17

2.2.1 钻孔夹具总体结构方案的设计构思............................... 17 2.2.2 钻孔夹具零件的公差和技术要求的确定..................... . 18 2.3 夹具设计及操作的简要说明.............................. ............ ...... .............. ....20

结 论 .......................................................................................................................................... 21 参考文献 ..................................................................................................................................... 22 致 谢 .......................................................................................................................................... 23 附 录

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1 盘角齿轮加工工艺

1.1 盘角齿轮的工艺分析

盘角齿轮是东风汽车后轮驱动的从动齿轮，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但齿形和内孔及端面的精度要求较高，此外还有端面上的10个?17孔要求加工，其各孔的位置度精度要求较高。盘角齿的定位内孔表面粗糙度要求Ra0.8，定位端面表面粗糙度要求Ra1.6,所以都要求精加工。另外,盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨。因此,盘齿轮的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响东风汽车后驱动的装配质量，进而影响整台汽车性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2 盘角齿轮的工艺要求及工艺分析

mz|Αdpda|Δ|Δa|Δf°°°°XhahfRLSeDIN3965 9H7H7A2:1Maschio.5R1L/2 HRC.HRC.C2.IT13.HBS.mm,Max15%,X 2 3 mmmmCrMnTi 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是

要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师

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要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1 盘角齿轮的技术要求

其加工有三组重要的加工。定位用内孔和端面、端面上的10个?17孔、以及齿形的接触精度。

⑴．定位用内孔和端面为主要加工表面，其内孔?200H7的粗糙度要求是Ra?0.8,端面的粗糙度要求是Ra?1.6，其与基准面A的垂直度要求是0.05。

⑵．另一组加工端面上的10个?17孔，其内孔表面粗糙度要求Ra?6.3 但其对基准面A的位置度要求是?0.2。

⑶．盘角齿的齿形接触精度要求较高,故主动齿轮与从动齿轮需要进行配对研磨,保证接触印痕:凸面:离小端3～7㎜,齿长方向占40～60%,齿高方向占50%左右;凹面:中间偏小端,齿长方向占40～60%,齿高方向占50%。

单边余量一般在1.2~1.3mm，模锻毛坯，年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产

1.3 加工工艺过程

由以上分析可知。该盘类零件的主要加工表面是齿形、平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于盘角齿轮来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的一些技术条件分析得知：盘角齿轮的尺寸精度，形状以及位置精度要求都很高，给加工带来了困难，必须重视。

1.4 确定各表面加工方案

一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计的盘角齿轮加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较低的机床。

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