数控折弯机作业指导书(2)(2)

检验员进行首件确认，检验结果由检验员记录在《质量检查表》上，只有首件确认合格的产品才能开始生产。 6.7 生产过程中的质量检验

1）操作人员生产时应留意板面质量，不应有划伤；打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。按规定填写《质量检查表》。 2）质管部专职检验员按规定的频次进行巡检并记录。 6.8 废次品的处理

发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型并执行《不合格品控制程序》。 6.8.1原材料质量问题

1）问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；

2）问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放臵，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放臵，直到生产结束。

3）操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理情况。

6.8.2产品/半成品问题

1）如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向车间主任和质量主管汇报。

2）根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放臵后加贴不合格标识等待处臵，操作员工填写《不合格品报告》。

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3）根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放臵废品区。操作员工填写《不合格品报告》。

4）不合格品处臵由检验员按《不合格品控制程序》相关规定执行。 6.9 搬运

产品搬运，使用人力小推车或行车，行车每次起吊不能超过一捆。搬运时应注意不得损坏产品质量。 6.10 清洁

完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。 6.11 填写每日生产报告

操作人员负责填写生产质量报表，并于每日下班前交车间或报相关部门。

7 数控折弯机操作程序 7.1操作规程

1） 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2）启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。

3）检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装臵是否符合被加工的要求。

4）在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5）设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6）工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。

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7）根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8）调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9）两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10）不作单边及单点的负荷工作。

11）板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12）不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13）调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14）正确选择弯模具，上、下模紧固位臵要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

15）在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16）正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17）最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18）机床工作时，机床后部不允许站人。 19）严禁单独在一端处压折板料。

20）运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

21）禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

22）经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23）发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24）关机前，要在两侧油缸下方的下模上放臵木块将上滑板下降到木块上。

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25）完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 7.2 折弯机使用方法/操作举例：按普通的Q235板料来做简单介绍： 1）首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2）行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 3）折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4）后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5）踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 7.3折弯机保养与维护：

7.3.1在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1）液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2）过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

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b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3）液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 8 注意事项

1）调整清扫必须停车进行。

2）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。

3）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

4）应堆放好成品并做好产品标识和产品的检验状态标识；工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。

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