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设二级质检员。
最终成品，实行100%产品、100%全检，保证产品100%合格。
三、设备方案 1、主要设备选型原则
（1）主要设备选型的原则应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。 （2）适应产品品种和质量的要求。
（3）提高连续化、大型化程序，降低劳动强度，提高劳动生产率。 （4）降低原材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求。 （5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟或未经生产考验的是设备用于建设方案。 （6）符合政府或专门机构发布的技术标准要求。
（7）在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理（含用料、制造、操作和维护保养）。尽可能立足于国内。 （8）主要设备及辅助设备之间相互配套。 四、产品方案
本项目建成后，可年产10万台稀土永磁低速风力发电机。本风电
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机组为一种由多极永磁结构的发电机，风轮叶片、立杆（支架）、集电环、舵杆尾舵、蓄电池和逆变器组成机组系统。
第五章 总图运输与公用辅助工程
一、总图布置 （一）总平面布置原则 1、总平面布置原则
（1）要满足生产工艺要求，保证生产作业线连续、短捷、方便。要使厂内运输配合协调，避免往返运输和职业线交叉，避免人流、货流交叉。
（2）要考虑合理的功能分区，保证良好的是火车联系和工作环境，各种动力设备设施要尽量靠近负荷中心，以缩短管线，节约能源。 （3）要结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地。
（4）建（构）筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全规定和要求，满足地上、地下工程管线的铺设、绿化布置以及施工的要求。
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（5）要注意厂容，应与城市或区域总体规划相协调，体现现代化企业的形象，并注意减少污染源对周围环境的影响。
（6）有利管理、方便生活，要为生产管理和职工劳动创造方便良好的条件。
（7）要考虑工厂发展的要求，使近期建设与远期发展相结合，近期建设要集中，避免过多过早的占用土地。
2、总平面布置的技术要求
厂区总平面布置与工厂的规模、生产发展、管理体制、厂区自然条件、地区协作条件、运输方式、安全、卫生、环保等技术条件与要求有直接关系，除了应该遵循上述布置原则外，还须考虑以下的主要技术要求。
（1）生产要求。工厂总平面布置必须首先满足生产工艺及物料流程的要求，要充分了解生产工艺要求，做到流程合理，负荷集中，运输畅通。
流程合理是指根据工厂组成，正确合理地布置个主要生产车间的相互关系，保证工艺流程连续通顺，避免迂回曲折，使原料及成品的运输线路简短快捷，确保畅通。
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负荷集中是指水、电、煤等公用工程耗量大的车间和单位，尽可能集中布置描写厂负荷中心，同时将动力供应设施尽量靠近负荷中心，以减少各种工程管线，节约能源。
流程合理和负荷集中表现在运输方面也必然的短捷通畅的，对交通运输进行合理的组织，避免倒运、减少交叉。运输线布置的通畅，表现在生产流程线的布置上也必然是合理的。因此，从这种意义上来讲，工厂总平面布置实际是对运输线的布置。
（2）安全要求。在满足生产要求的同时，还必须 采取适宜的布置手段满足防火、防爆、卫生、环保、防地质灾害等安全要求。
（3）发展要求。工厂总平面布置应满足生产发展的要求，包括两个方面的含义：一方面是明确的远期发展规划；另一方面是预计工厂投产后由于生产工艺流程的革新改造、市场需求变化带来产品产量和品种的增加、以及综合利用的提高等而引起的工厂扩建和发展。总平面布置应该对这两方面的发展予以充分估计，合理留有发展用地，处理好近期建设与远景发展的关系。
（4）节约用地的措施。工厂总平面布置在既定的场址位置，在满足生产要求、安全要求、发展要求、保护环境等条件下，精心是设计，
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合理规划，最大限度地节约用地。
（二）竖向布置 1、竖向布置的任务
厂区竖向布置主要是根据工厂的生产工艺要求、运输要求、场地排水要求以及厂区地形、工程地质、水文地质等条件，确定建设场地上的工程（标高）关系，合理组织场地排水。具体工作包括： （1）根据自然条件选择、确定厂区竖向布置的系统和方式。 （2）确定建（构）筑物、露天堆场、铁路、道路、广场、绿地及排水构筑物等标高，并为厂区内外运输创造良好的条件。
（3）确定场地平整方案，力求土石方工程量最小，并使厂区填挖方量接近平衡。
（4）确定场地排水方式，计算雨水流量和管沟断面，保证厂区雨水顺利排除。
（5）确定必须建立的人工构筑物（护坡、挡土墙）。 2、竖向布置系统与方式
（1）竖向布置系统。竖向布置系统基本可分为平坡式系统和台阶式系统等两类。平坡式系统的特点是厂区场地个主要整平面连接处的
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