5、瓦斯现场管理措施
(1)井巷设计必须按照《煤矿安全规程》、《煤矿开采设计规范》等有关规定及地测部门提供的《地质说明书》等资料进行设计。
(2)地质测量部门必须严格按照设计标定井巷中心、腰线。 (3)根据矿井安全生产实际情况,及时增加矿井抽采系统能力。 (4)通风部门必须严格按照规定对全矿井各用风地点风量进行分配,确保矿井通风系统合理、稳定、可靠。加强通风系统管理。通风系统调整前必须制定合理科学的调整方案、现场施工安全技术措施。
(5)各单位必须加强辖区内通风设施的管理,确保通风设施处于完好、可靠状态。
(6)加强矿井瓦斯抽采管理,根据矿井安全生产实际情况,及时完善矿井瓦斯抽采工程。
(7)措施执行单位必须严格按照本煤层预抽回采区域防突设计的角度、深度、开孔位置、孔间距等参数进行施工。
(8)机电部门必须加强矿井供电系统管理,保证供电系统稳定可靠。
(9)采煤战线必须加强采煤工作面现场瓦斯治理,开掘部门必须加强局部通风管理。
(10)爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%,严禁放炮。
(11)采掘进工作面及其他作业地点必须做到无瓦斯积聚、无瓦斯
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超限作业,采掘进工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间,瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(12)采掘进工作面及其他工作地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(13)矿井因停电或检修,主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏的,恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作。
(14)掘进工作面因停电或其它原因,局部通风机停止运行时,施工单位跟班干部和瓦检员必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏,揭示警标,生产单位要派人在全负压风流中看守,严禁人员入内。
(15)局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机(开动局部通风机时,必须点动局部通风机运转,不得一次启车),恢复正常通风。
(16)严格盲巷管理,要从巷道布置、技术管理和生产管理上采取有效措施避免盲巷产生。临时停工区域,不得停风,否则,必须切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,并向调度室汇报。停工巷道内CH4或CO2浓度达到3%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。需长期停风的巷道按此方法予以封闭。封闭前,必须撤除或断开盲巷
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内电气设备电源、电缆、风水管道及铁道等。
(17)启封密闭、恢复通风前,必须制定安全措施,由救护队打开密闭,进入巷内检查瓦斯,清理通道,实现正常通风。
(18)采掘工作面采取可靠措施,加强顶板支护等措施的落实。采煤工作面杜绝因采面片帮、上隅角封堵不严等因素造成的瓦斯异常;掘进工作面杜绝超前支护不到位、空顶、漏顶等因素造成的瓦斯异常。
(19)采掘队要根据工作面现场条件,制定相应措施,合理控制循环进度和割煤速度,从生产管理上防止瓦斯超限事故。
(20)有计划停电停风时,施工单位必须提前制定安全技术措施。 (21)打钻地点必须有效使用防喷装置,并加强防喷装置日常检查、检修,确保完好、可靠。
(22)开掘工作面必须使用符合质量标准规定的风筒。
(23)风筒末端距迎头不得超过《作业规程》规定距离,且不论在任何位置都不得将风筒断开造成脱节。
(24)风筒供风距离超过《作业规程》规定或末端风量不能满足安全要求时,应立即停止生产,进行处理。
(25)所有开掘工作面必须在工作面备用2节完好风筒,便于及时延续或更换被损坏的风筒。
(26)局部通风必须使用铁质分风器。所有分风器必须按要求安装。
(27)风筒的吊挂敷设、接头、拐弯、变径和距工作面的距离,必须符合局部通风质量标准的规定,做到逢环必挂、吊挂平直、接头严
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密、反压边平整到位、拐弯设有弯头、变径处设有过渡节。
(28)风筒的吊挂、连接和维护由施工单位派专人负责,对风筒出现破口和漏风时要先处理后生产。
(29)使用单位在掘进过程中风筒吊挂要适当,必须采取有效的保护风筒措施,防止运转设备或矿车挂破风筒,造成漏风。
(30)所有锚网支护的掘进工作面必须加强现场管理,避免锚杆、锚锁外露过长损坏风筒。
七、组织保障措施
为保证年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施落实,特成立瓦斯综合治理领导小组。
组 长:矿 长
副组长:总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长
成 员:防突副总、技术科长、通风科长、防突科长、供应站长以及各生产基层队负责人。
领导小组下设办公室为通风科,负责日常瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施落实的管理工作。每月由矿长组织一次“一通三防”例会,及时解决人、财、物存在的问题和平衡相关工作,由矿总工程师负责具体实施。
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