2017年瓦斯治理技术方案及安全技术措施11(2)

2、瓦斯抽采系统情况

（1）地面瓦斯抽放泵站共安装6台抽放泵：

其中3台2BEC－62型泵，单台额定流量：323ｍ3/min，功率400Kw，负责抽放瓦斯抽采巷穿层钻孔、采掘工作面顺层瓦斯，采煤工作面上隅角及采空区瓦斯。其中：两台运转，一台备用。管路DN500壁厚4mm以上，现抽放地点己15-12070采空区。

另外3台PGM-3-150型箱式抽放泵，单台额定流量：150m3/min，功率250Kw，负责抽放瓦斯抽采巷穿层钻孔、采掘工作面顺层瓦斯，采煤工作面上隅角及采空区瓦斯。其中：两台运转，一台备用。管路DN500壁厚4mm以上，现抽放地点己15-17-12081采空区。

（2）井下瓦斯抽采系统

己二采区西翼抽放泵站：安装2台2BEC－42型泵，单台额定流量：150ｍ3/min，功率200Kw，负责抽放己二采区西翼采掘工作面顺层瓦斯、瓦斯抽采巷穿层钻孔，一台运行，一台备用。管路DN400壁厚4mm以上。

己二采区东翼抽放泵站：安装2台2BEC－42型泵，额定流量：150ｍ3/min，功率200Kw，负责抽放己二采区东翼采掘工作面顺层瓦斯、瓦斯抽采巷穿层钻孔，一台运行，一台备用。管路DN400壁厚4mm以上。

己一采区抽放泵站：安装2台2BEC－42型泵，单台额定流量：150ｍ3/min，功率200Kw，负责井下抽采备用。管路DN400壁厚4mm以上。

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抽放主干管（管径Ф500mm、Ф400mm，总长度4200m）敷设四趟分别对己二采区抽放。

3、供电系统情况

主副井工业广场设有35KV变电站一座，两回路电源分别引自襄城县马尧站和首山站，互为备用。矿井2台主变压器工作，当一台主变压器故障或检修时，另一台能保证全矿井一、二类负荷用电及生产用电。井下电压等级主要有10KV、3.3KV、1.14KV及0.66KV四种，采用双回路向井下中央变电所供电。

4、提升系统情况

主副井提升系统均采用JKMD－3.5×4(III)型多绳摩擦提升机，其中，副井配备双层非标罐笼，担负人员、物料及井下设备回收任务，主井井筒采用“一井筒、双套提升机”运行方式，担负井下原煤提升任务。矿井主提升系统各类保护装置齐全有效，性能测试合格，满足生产需要。

5、排水系统情况

井下设有三个排水泵房，中央泵房设备选用3台离心式排水泵、2台自平衡泵，正常涌水期2台工作，2台备用，1台检修，最大涌水期工作2台；主排水管路选用D377×18无缝钢管2趟。-760采区泵房设备选用MD450-60×3型矿用离心式排水泵，正常涌水期水泵1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水期2台工作；排水管路选用D377×8焊接钢管2趟，正常涌水期1趟工作，1趟备用。-750采区泵房排水设备选用MD155-30×7 排水泵，正常涌水期1台工作，

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1台备用，1台检修，最大涌水期2台工作。

6、防灭火系统情况

矿井工业广场设置供水池两座，每座容量500m3，井下消防管路敷设至各作业地点，设置有消防材料库,机电硐室、皮带机头、打钻地点等均配备灭火器材。矿井编制有防止自然发火设计并组织实施，建立有自然发火预测预报监控系统，装备有kss-200束管监测系统，打钻地点和煤巷均安设有CO传感器，采用CO传感器、温度传感器、气样分析和人工检查方式进行自然发火综合监测预测预报。

7、防尘系统情况

主副井工业广场地面建有水处理厂，设置两个容量各500m3的工业清水池兼做消防水池，风井工业广场建有一个容积400m3的蓄水池兼做消防水池，满足矿井生产及生活用水需求。地面筛分楼敷设了洒水降尘管路，皮带走廊转载点安设有56组转载喷雾，煤场降尘采用了高压喷枪。井下供水管网从水厂经副井井筒敷设一趟D219无缝钢管入井，再由井下-600m水平轨道石门到达各采区，在采区内沿轨道和运输两条上（下）山敷设进入工作面或用水地点。轨道石门及井底车场采用D219×7无缝钢管，采区采用D108×6无缝钢管。井下设置了完善的防尘供水系统。其中轨道下山每100m设置一个给水栓，皮带下山每50m设置一个给水栓。有完善的煤尘抑爆与隔爆措施，井下所有运输巷、回风巷及爆炸材料库的进、回风巷均设置了隔爆水棚。

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8、六大系统情况

安全监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院研制、生产的KJ90N(B)型煤矿综合监控系统，安全监控系统装备齐全，具备数据监测、采集、报警、存储、上传和断电功能，系统运行稳定。矿井监控系统安设有116台甲烷传感器和43台CO传感器及风速、温度、负压、开停等传感器，传感器设置数量满足要求。分站、传感器、执行器、电源等安设符合规定，监测分站及执行器全部设置在新鲜风流中，采用专用分站保护箱并挂牌管理。甲烷传感器按规定15天内调校一次，每年定期检测校验，有与实际相符的安全监控布置图和断电图，并每月更新。

人员定位系统采用KJ128A定位系统，该系统利用井下环网传输，将不同地点人员定位读写器接收的标签信号传至地面主机，在监控主机上即可图形化显示入井人员作业地点分布情况、每个人员的活动路线以及考勤统计数据等。入井人员下井携带定位标签下井，人员出入井口、重点区域出入口等地点均设读卡分站。

紧急避险系统，矿井在己二采区和己一采取分别建设有永久避难硐室。煤巷掘进工作面建设有临时避难硐室。

供水施救系统，地面建有2×500m3水处理厂，供应矿井生产、生活用水。井下供水管网从水厂经副井井筒向井下供水，能满足现阶段生产需要。

压风自救系统，地面建有压风机房，安装空压机4台，压风机公称流量61.7m3/min，2台工作，1台备用，1台检修。沿副井敷设一

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趟压风管路，能够满足矿井防突工作面压风自救等安全设施的需要。

通信联络系统采用KTJ119数字程控调度机，具有录音、放音、强插强拆和群呼功能，最大容量512门，能满足当前生产需要。

三、2017矿井生产布置情况

1、水平、采区划分情况

矿井现有-600水平，己一和己二两个采区。目前，己二采区分东翼和西翼采区开采，己一采区暂缓开采。

2、采区内各采掘工作面布置情况

目前生产采区为己二采区，采区布置为2个生产采煤工作面(己

15-17-12081

和己15-12070采面)；3个掘进工作面(己15-12090中煤巷、

己15-12090机巷、己15-17-12101机巷)；6个区域瓦斯治理巷(己15-12090切眼抽放巷上段、己

15-17-12101

15-17-12111

外顺岩、己15-12090高抽巷、己

机巷抽放巷、己15-17-12101切眼抽放巷上段、己15-17-12101

高抽巷）；4个下延工程开拓工作面(己二下延西翼回风下山、己二下延运输下山、己二下延东翼回风下山、己二下延轨道下山)。

四、工作目标

围绕“科学布局、合理配采、安全高效、持续发展”的原则，建立“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位、隐患排查、综合利用”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，采取瓦斯治理措施，杜绝瓦斯超限，达到瓦斯治理标准矿井建设要求，实现本质安全型矿井建设目标。

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