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模板分项工程施工方案
梁模大样：
18厚多层板梁宽 楼板底面50X100木方间距250 50X100木方间距300100X100木方间距900100X100木方斜撑间距900100X100木方-90050X100木方间距300碗扣架梁模大样? 矩形预留洞口：2003200mm及以下采用12厚竹胶板及503100方木制作。200
3200mm以上采用50厚木板及503100方木制作成定型模板。 ? 圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图：
2mm厚钢板
Φ16钢筋圆形预留洞口模板[3]楼梯及踏步模板设计：
面板：12厚竹胶板
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次龙骨：503100木方子，间距≤250mm 主龙骨：1003100木方子，间距≤900mm
踏步板：1#、2#楼梯踏步采用定型钢模板，4-11#楼梯踏步采用12厚竹胶板及50
3100木方子（间距≤250mm）制作。
平台板503100木龙骨 间距250mm1200梯段板竹胶板板胶竹m厚m12拉杆1200503100木方1003100木龙骨 间距900mm.
4） 模板的现场制作及加工：
胶合板：为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
●模板的配置设专人负责。
●板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制
在±2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。 ●墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以
内。
●配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
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●使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 5）模板的存放
模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面要进行硬化； 6）模板的安装
（1）模板安装的一般要求
●组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。
●胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
●模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。 ●模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm，梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰，板起拱为：板长超过8m时为12mm，板长为4—8m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。
H为起拱高度
●柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。
●安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.
●墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。
●为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
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●混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
●拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
●把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。
（2）墙体模板施工：
●工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→拼装模板→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 （2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
（5）为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。
（6）安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 （7）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。
（8）木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。
（3）独立柱模板施工
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●工艺流程：楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→拼装模板吊运至工作面→安装柱模、柱箍、拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
（2）为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
（3）测量标高，抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴3mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
（4）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 （5）将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。 （4）梁板模板施工
●工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
●主要施工方法：
（1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（2）木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
（4）多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
（5）超过4m的梁、板，按要求进行起拱。 （6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
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