圣通组织设计二标段 - 图文(7)

1. 沙、石含水量 2. 每盘混凝土加水量 3. 拌和时间不小于80s/盘 4. 塌落度180mm～220mm C墩柱中心位置控制：

先用经纬仪测定每节墩身立模中心，在用全站仪测设三向中心线，进行校核，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换手测量，通过比较选取正确结果。

3.6、质量控制： 1）技术措施： a质量标准：

符合《公路桥涵施工技术规范》《钢筋混凝土工程施工技术规范》《公路工程质量评定验收标准》

b每节段立模前和混凝土浇筑后，在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰下测定墩身三向中心线（纵向、法线方向、45。方向）偏差不大于3mm。 c每节段混凝土浇注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于20mm。

d混凝土强度合格率100%表面平整、无蜂窝、麻面，外观美观；接头错台小于5mm

e模板质量控制：

① 模板加工按表3.5-1规定进行质量控制 ② 按表3.5-2规定进行模板安装质量控制

表3.5-1模板加工质量标准

序号 1 2 3 4 5 长度 高度 面板端偏斜 面板局部不平整 面板挠曲

表3.5-2模板安装质量标准

序号 1 2 3 项目 模板间拼接缝宽 相邻模板面错台 相邻模板上口错台 容许便差/mm 〈1.5 〈2.0 〈1.5 检查部位 1.5m塞尺不通过 检查拼接缝 检查拼接缝 量具 塞尺 平尺、塞尺 平尺、塞尺 项目 容许便差/mm +0，-1.0 1.0 〈2.0 〈2.0 〈2.0 检查部位 中间及两边 中间及两端 面板四角 面板任意方向 长、宽 量具 游标卡尺 游标卡尺 直角尺、塞尺 平尺、塞尺 平尺、塞尺 f钢筋加工安装检验标准按表3.5-3进行质量检测控制

表3.5-3钢筋加工及安装实测项目

项次 1 受力 检查项目 两排以上排距

规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 ±5 每构件检查2个 30

钢筋 梁板、拱肋 ±10 断面，用尺量 间距 同 基础、锚锭、(mm) 排 墩 台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺每构件检查5~10 2 旋 筋间距(mm) 长 3 钢筋骨架尺寸 宽、高或±5 直径 4

三、本合同段内道路、工作内容主要以水稳碎石基层、沥青下封层、沥青砼面层、中央分隔带及雨水等附属工程为主，施工中我们将始终以均衡生产的要求，保证有效工作面，考虑人力和各种资源需求量的均衡，保证重点关键工序，确保整体工期目标的实现，主要工程项目的施工方案、方法如下： 级配碎石底基层

本工程项目底基层主要为级配碎石，采用厂拌法拌和，摊铺机摊铺，施工方法如下： 1.1施工准备

（1）施工前首先对各种原材料进行试验，各种原材料符合设计规范要求。对原材料按设计掺配后，确定混合料的最佳含水量。

（2）检查验收路基或垫层，对土路基进行检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。

（3）施工放样：恢复中线每l0m设一桩并在中桩及一侧边桩边缘外0.3

±20 ±20 15 (25) ＋0，－20 个间距 ±10 按骨架总数 30%抽查 每骨架抽查30% 20 (25) 20(0) 弯起钢筋位置(mm) ±20

—0.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。 1.2试验路段施工

对已完成的下承层进行验收放样，在合格的监理认可的下承层上进行不小于200m的试验段摊铺。确定出虚铺系数、最佳机械组合、碾压遍数、以指导底基层铺筑施工。 1.3拌和

级配碎石采用厂拌法，使用前对拌和设备进行安装、检修和调试，使拌和的混合料颗粒组成达到规定要求。

1.4集料运输，根据摊铺能力准备足够数量的自卸汽车，当摊铺现场距离拌和厂较远时，级配粒料在运输过程中覆盖。 1.5摊铺

级配碎石的摊铺采用摊铺机摊铺作业，并使碎石集料采用规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。

每层的摊铺的压实厚度不应超过15~18cm，超过的进行分层摊铺。 1.6碾压

摊铺整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧开始向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度位置。一般需碾压6~8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。路面的两侧应多压2~3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 1.7接缝

摊铺机摊铺时，不宜中断，如因故中断超过2小时，应设横向接缝。横向接缝：两作业端的衔接处，应搭接板和。第一段拌和后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 1.8注意事项

当雨天时不宜施工；施工中采取洒水等有效措施，以减少灰粉飞扬，防止污染环境。

2.水泥稳定碎石基层

本标段基层为水泥稳定碎石基层，采用厂拌法，摊铺机走钢丝法摊铺施工，当摊铺厚度大于20cm时，分两层摊铺施工。施工方法如下： 2.1施工准备

（1）施工前首先对各种原材料进行试验，各种原材料符合设计规范要求。并根据水泥稳定土的要求，对原材料按设计掺配后，试验室试配几组试配进行重型击实试验、抗压强度试验等，并确定最佳的水泥剂量和混合料的最佳含水量。

（2）准备下承层：用制定清扫机具清扫下承层，并洒水湿润。

（3）测量放样。在验收合格的下承层上进行测量放样，打设标高控制桩，拉设钢丝线。 2.2试验段的施工

在正式施工前首先要进行试验段的施工。试验采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量使混合料达到最佳含水量时的压实系数，压实遍数，压实程序，并对所用设备进行调试，在试验结果达到规定要求并取得监理工程师的批准后，正式铺筑路段。 2.3拌和与运输

采用拌和机进行混合料拌和。各种集料在拌合场备料充足，装载机装料。拌合场配料准确，保证湿度，拌和均匀，将拌好的料及时地动送到施工现场。车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。拌和出料时的含水量要根据运距、天气情况等因素适当调整。运输车辆以保证连续摊铺机作业的需要为准，每辆载重量不小于18t。运输车辆在已成型的水泥稳定碎石基层上通过时，以不超过30km的时速通过，避免表面破坏。 2.4摊铺

（1）摊铺前下承层表面要洒水湿润。摊铺时控制摊铺速度，使其与混合料的生产能力相协调，以减少摊铺机停机待料的情况。

（2）摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的0.5％～1％以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（3）运料车设专人指挥，倒车速度不得过快，防止碰撞摊铺机使底基层表面出现波浪。

摊铺过程中要速度缓慢均匀，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现

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