碾压区段是否均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。采用灌沙法检测压实度，检测频率为每1000平方米检验2点，不足1000平方米也要检验2点，要求每点都合格。路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及规范要求后，方可进行下一层填筑施工。否则下达整改通知单，要求重新压实，对重新压实的土的检测点数量应增加一倍，直到合格为止。并确定各种试验检测参数，如松铺系数、碾压遍数、机械组合、振动碾压能量等，以便指导以后施工。 3）路基土方施工中的注意事项
①横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡脚向上按设计要求挖台阶。
②不同性质的土应分层、分段填筑。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。
③土方路基压实度由灌砂法测定，按试验路段测定的工艺施工。零填路基上下路床0～80cm范围内的压实度，不应小于97%。如不符合要求，应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。
④随着填方增加，在路基顶设置截水埂，每间隔50m开口设置临时排水沟，临时排水沟采用机砖进行砌筑，以免冲刷边坡。
⑤填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺，分层填筑的各层间应平整，符合平纵坡要求，不得出现积水，以免影响填筑及碾压质量。严格实行“划格上土，挂线施工，平地机整平”。运输车按要求卸料后先推土机粗平后平地机精平，参照在测量人员事先埋好的桩位准确铺出设计要求的横、纵坡形成路拱。
⑥半填半挖路基，必须按设计要求开挖台阶。当挖方区为土质时，对挖方区
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路床80cm范围土质进行超挖后再以渗水性好的材料回填碾压，并按照设计要求铺设土工格栅及设置盲沟。当挖方区为坚硬岩石时，宜采用填石路基。
⑦当填方路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，如不同时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层填筑，每层碾压都必须到边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时再把交界面挖成2m宽的台阶，分层填筑碾压。当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于2m。 4）整理试验结果及总结
根据填筑的不同松铺厚度、碾压遍数、机械组合及试验数据，绘制出压实度、碾压遍数的关系曲线，从而得出不同压实度所要达到的最佳碾压遍数和达到设计压实度稳定的最佳松铺厚度，并作出试验总结，以指导全段施工。 九、施工报验
在路基填筑施工过程中，各工序要完成自检抽检验收的报验程序，经监理工程师检验合格后才允许进入下道工序。报验程序见下图： 施工放样 路基修整精平 路基碾压 路基填筑、初平 测量工程师复测 自检 压实度检测 测量监理工程师验收 监理工程师验收 试验监理工程师验十、雨季施工措施
1）施工过程中及时掌握未来两天内的天气情况（采取收看收听天气预报等
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形式），根据天气情况进行合理有效的施工生产安排；
2）雨季施工必须做好施工场地的临时排水并保持排水沟的畅通。 3）雨季修筑路基，填料的堆放应有利于排水，保证路基内不积水。摊铺平整时每层表面做成2％的路拱横坡。雨前和收工前将精平后的路基面压实完毕，并做成路拱横坡，以免积水。
4）如果路基填料含水量过大，为了不耽误工期，采用合理有效措施进行路基处理，如换填其它透水性较好的材料或按一定比例掺拌灰土等措施。 十一、质量保证体系
1）成立路基试验段专项质量控制机构
在路基试验段处理之前，在项目部质量管理体系的基础上，成立以工区长为组长的路基土方施工专项质量控制小组。
2）管理保证措施
①加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。开工前由工程部部长向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
②各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 ③强化工序管理、严格工序控制。
3）制度保证
①、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。
②、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工
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程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
③、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。作业队设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
④认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。
⑤实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
⑥严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
⑦坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
⑧在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：
a.施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。
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b.施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
c.每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
4）施工过程中的质量保证 ①施工准备阶段
a.坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，同时对现场的地质情况与设计情况勤加对比，杜绝片面依照图纸施工的思想，避免产生技术事故和工程质量问题。
b.不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。
c.严格执行技术交底制度。 ②施工过程中
a.严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
b.实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
c.加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查，做到三必检（即施工前机械、材料必检；施工过程中各工序必检；施工完毕后对质量必检）；三必看（即施工前看交底；施工中看工序；施工后看记录），对各个工序均实行全过程旁站监察。
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