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痕和深的划道;
(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合规范允许偏差; (5)钢管必须涂有防锈漆。 2、旧钢管的检查应符合下列规定:
(1)表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次 。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
(2)钢管弯曲变形应符合规范规定。 3、扣件的验收应符合下列规定:
(1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定抽样检测;
(2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
(3)新、旧扣件均应进行防锈处理。 4、木脚手板的检查应符合下列规定:
木脚手板的 宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm;其质量应符合本标准第4.4.3条第3项的规定;腐朽的脚手板不得使用;
5、构配件的允许偏差表: 5、构配件的允许偏差表: 序号 项目 焊接钢管尺寸(mm) 1 外径48.3 壁厚3.0 ±0.5 ±0.36 允许偏差 Δ(mm) 示意图 检查工具 游标卡尺 塞尺、2 钢管两端面切斜偏差 1.70 拐角尺 请输入页脚内容 16
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3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.18 游标卡尺 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m 4 b.立杆钢管弯曲 3m
1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: (1)基础完工后及脚手架搭设前; (2)作业层上施加荷载前; (3)每搭设完10~13m高度后; (4)达到设计高度后;
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(5)遇有六级大风与大雨后,寒冷地区开冻后; (6)停用超过一个月。
2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件: (1)第2.3~2.5条的相关规定; (2)施工组织设计及变更文件; (3)技术交底文件。
3、脚手架使用中,应定期检查下列项目:
(1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求; (2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空; (3)扣件螺栓是否松动;
(4)高度在24m以上的脚手架,其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;
(5)安全防护措施是否符合要求; (6)是否超载。
4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合下表规定:
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次 项目 表面 排水 1 地基 基础 垫板 底座 双 排 脚 手 架 、 满 堂 脚 手 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 不沉降 -10 —— —— 观察 允许偏差Δ(mm) 示意图 检查方法与工具 最后验收垂直度20~80m —— ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 2 下列脚手架允许偏差(mm) 搭设中检查偏差的高度 (m) 总高度 50m 40m 20m 请输入页脚内容 18
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项次 架 立 杆 垂 直 度 项目 技术要求 H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 允许偏差Δ(mm) ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 中间档次用插人法。 示意图 ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 ±7 ±50 ±100 检查方法与工具 3 间距 步距 纵距 横距 —— ±20 ±50 ±20 —— 钢板尺 4 纵向 水平 杆高 差 一根杆的两端 —— ±20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 —— ±10 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm —— 钢板尺 5 扣件安装 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≥500mm —— a≤h/3 钢卷尺 请输入页脚内容 19
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项次 项目 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓杆拧紧扭力矩 剪刀撑斜杆与地面的倾角 技术要求 允许偏差Δ(mm) 示意图 检查方法与工具 a≤la/3 —— 钢卷尺 40~65 N.m —— —— 扭力扳手 6 450~600 —— —— 角尺 对接 脚手 板外伸 长度 搭接 a=130~150mm —— 卷尺 l≤300mm 7 a≥100mm l≥200mm —— 卷尺 注:图中1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆;4-剪刀撑。 5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按下表规定。不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
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