施工组织设计(6)

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板一致，使装饰达到预期效果。

（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。 （4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。

（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。

（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。 5.12 屋面保温防水工程施工方案 5.12.1 屋面防水工程概况

本工程屋面防水施工具体做法为：0.5mm厚V760蓝色屋面彩钢板；50mm厚离心玻璃棉，铝箔贴面，钢丝网罩面。

5.12.2 施工准备

5.12.2.1 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。

5.12.2.2 对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。

5.12.2.3 按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。

（1） 作业条件

1)基层清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。 2)基层应干燥，含水率以小于9%为宜。 （2） 主要施工机具：

1) 清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。

2) 卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4m 长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。

3) 熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。 5.12.3 施工工艺流程

保温层及找平层→基层处理→刷冷基层处理剂→防水层施工→铺覆盖层 5.12.4 施工方法

5.12.4.1 基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。

5.12.4.2 涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，开始保温层及防水层施工。

5.12.5 防水工程质量技术要求

5.12.5.1 所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。 5.12.5.2 保温层应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。

5.12.5.3 天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。

5.12.5.4 找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（应做泼水试验）

5.12.5.5 已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 5.12.5.6 屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。

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5.12.5.7 屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。 5.12.5.8 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

5.12.6 防水工程安全技术措施

认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。 加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。 临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。

施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套、护目镜罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。

防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。

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第六章 安装工程主要施工方案

6.1 管道工程主要施工方案

6.1.1 管材及连接方式

（1） 生产废水管采用不锈钢管焊接或法兰连接；

（2） 雨水管部分采用不锈钢管焊接或法兰连接，部分采用UPVC 管粘接； （3） 消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；

（4） 冲洗水管采用不锈钢管焊接和丝扣连接（水龙头连接处）。 6.1.2 管道、设备安装要求及方法

（1） 安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；

（2） 管道安装的主要顺序是先主干管后支管；

（3） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；

（4） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；

（5） 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm；当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；

（6） 管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；

（7） 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口； （8） 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷； （9） 阀门安装：

1) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向； 2) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装；

3) 阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；

4) 截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。

（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；

（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上； （12）钢管水平安装支架间距，表（略）

（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m； （14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：

排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m 时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；

（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合； （16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。

（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。

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（18）管道焊接：

1) 管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。 2) 管道焊缝位置应符合下列规定： a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径；

b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。

3) 不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。

4) 管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。 5) 管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 6.1.3 给水管道施工

室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。 6.1.3.1 干管的安装

（1） 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。 （2） 支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。

（3） 管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

（4） 用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。

（5） 干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。

6.1.3.2 立管的安装

（1） 用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。

（2） 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。

（3） 立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。

6.1.3.3 支管安装

（1） 在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。 （2） 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。

（3） 支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。

（4） 室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。

6.1.4 室内排水管施工

室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

6.1.4.1 排水立管安装

（1） 立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。 （2） 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。

（3） 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。 （4） 立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

（5） 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方

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便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。

（6） 排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。

（7） 在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。

6.1.4.2 横支管安装

横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。

6.1.4.3 短管及附件安装

短管的长度尺寸都需要实际量出。 6.1.5 管道检验

（1） 螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。

（2） 阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。

（3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。

6.1.6 管道试压：

（1） 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；

（2） 消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa； （3） 排水管需做闭水试验。 6.1.7 通风机安装

6.1.7.1 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

（1） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上； （2） 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。

6.1.7.2 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。 6.1.7.3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。

6.1.7.4 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

6.1.7.5 通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。 6.2 电气系统主要施工方案 6.2.1 电缆线槽安装

新建厂房均设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，发酵间电缆线槽距屋顶400mm。

控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。

（1） 安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。

（2） 线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。

（3） 首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2‰。

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